Anti - Skidspikar för bildäck LWJX66-H25 Metallinsprutningsdelar

Anti - Skidspikar för bildäck LWJX6*6-H25 Metallinsprutningsdelar

Det finns många typer av anti - skidspikar, inklusive de för anti - skidskor och bildäck.

Serien 6,5 - 1 är universell för anti-glidskor.

Det finns många typer av snödäck anti - Skidspikar. Det platta huvudet anti - Skidspikar Universal för perforerade däck inkluderar 8-1-serier, 9-1-serien, 12-1-serien, 8-11-2 serie, 9-11-2-serien, etc.

De gängade anti - Skidspikar för perforerade däck inkluderar standard gängade anti - skidspikar, stora gängade anti - skidspikar, racing gängade anti - skidspikar och andra serier.

Vi kan anpassa olika anti - slip naglar enligt ritningarna från kunderna.

Nagelkärna

Spikhylsa

En metod för att förbereda en hög - densitet volfram - baserad legering, som omfattar följande steg:

(1) Blandning av ingredienser:Väg 6 kg volframpulver, 2,8 kg nickelpulver och 1,2 kg järnpulver och blanda dem för att få en blandning A;

(2) torr slipning:Torka mal Blandningen A med en hastighet av 30 rpm i 6 timmar och blanda dem jämnt;

(3) Blandning och granulering:Rör blandningen en behandlad i steg (2) med en hastighet av 10 rpm under kväveskydd, förvärm vid 205 grader i 25 minuter; Värm upp och tillsätt 123 g plastmaterial (HDPE: EVA: vax: SA (viktförhållande är 7: 2: 2: 1) och 900 g polyoxymetylenharts (POM), sedan uppvärmd till 235 grader, hålls varma i 5-10min, efter att POM smälte, sätter ner tryckplattan för internt blandning, och börjar svalna på samma tid. Materialet är enhetligt och smidigt och svalt till 185 grader och extruderar genom skruven och skärs i pellets;

(4) formsprutning:Efter att ha gjort formen enligt produktstorleken och materialkrympningskraven, installera formen i formsprutningsmaskinen, lägg pelletsen framställda i steg (3) i formsprutningsmaskinens behållare och injicera det smälta materialet i formkaviteten genom fatet för att bilda den. Specifika injektionsmålningsparametrar inkluderar: Temperaturen på fatet är inställt på 160-200 grader, injektionstrycket är 80-130BAR och injektionshastigheten är 35%-70%;

(5) avfettning:Katalytisk avfettning utförs i tre steg. Det första steget är att spola ugnshåligheten med kväve för att avlägsna luften i ugnshåligheten; Det andra steget är att finförståelse ren salpetersyrasgas och passera den i ugnshålan för att göra det kemiskt att reagera med polyoximetylenhartsen i produkten och sönderdelas mer än 85% av polyoximetylenharts i MIM -injektionsformning till formaldehydgas för urladdning; Det tredje steget är att spola ugnshåligheten med kväve, skölj den syra dimman kvar i ugnskammaren;

(6) Sintring:Vakuumsintring i en grafitugn, sintring är uppdelad i tre steg. I det första steget, under 800 grader, är polyoximetylenharts och plastmaterial som finns kvar i produkten tomt efter avfettning förgasade och släpps vid hög temperatur; I det andra steget, vid 800-1410 grad, är nickelmetallen och järnmetallen i den tomma formen en flytande fas vid hög temperatur, och volframmetallen integreras i den och sintras i form; I det tredje steget kyls temperaturen i ugnen till under 70 grader och produkten tas ut; Sintringstiden är 23-26 timmar.

Den höga specifika tyngdkraften volfram - baserad legering erhållen med ovanstående beredningsmetod har följande prestandaparametrar:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är en teknik - baserat företag som integrerar hög - Tech -teknik som pulvermetallurgi, metallinjektion, karbid och växellådor. Under de senaste 20 åren har företaget byggt en modern fabrik med olika avancerad tillverkningsutrustning och professionell testutrustning. Det har också samarbetat med mer än ett dussin Fortune 500 -företag och uppnått enastående resultat i branschen medan de tillgodoser den globala marknaden . 2003-- passerade ISO9001: 200 0 Kvalitetscertifieringssystem 2011 {{18} - passerade ISO/TS16949.2009 MUTAGELA MATTERNINGAR 2011 {{18} - passerade ISO/TS16949.2009 MUTAGEMENTIVITIVER SYMPER SPESITERINGS SYSTEMITIONECTIFICATION 2017 {{20. Legeringar, trädgårdsverktyg och medicinsk utrustning och andra tillämpliga industrier. Produktfunktioner i vårt företag: hög styrka, hög precision, hög kostnadsresultat, forskning och utveckling och anpassning av specialformade delar, stödjande strukturella delar och massproduktion Vårt affärssyfte: sträva efter excellens, fortsätt att förnya sig och ge kunderna tillfredsställande produkter av hög kvalitet och utmärkta tjänster. Vår slogan: teknisk innovationskvalitet, Zhongwei håller i takt med tiderna