Volungsten kopparlegering metallinjektion formning MIM -delar

Volungsten kopparpulverinsprutningsteknik (metallinjektionsgjutning, MIM) är en ny typ av nära nettoformgjutningsteknologi utvecklad på grundval av traditionell pulvermetallurgi (pulvermetallurgi, PM) -teknologi i kombination med plastgjutningsteknologi. Dess uppkomst har gjort ett genombrott i begränsningarna av traditionell metallpulverkomprimeringsgjutningsteknologi i produktform och kan användas för att förbereda hög - prestandadelar med relativt komplexa geometriska former, enhetlig strukturell organisation och liten storlek. MIM -tekniken har många fördelar, till exempel en - tidsmålning, ingen eller bara en liten mängd efterföljande bearbetning, extremt liten dimensionell tolerans, hög konsistens av batchdelar, upprepad användning av injektionsmaterial, hög materialutnyttjande, relativt låg produktionskostnad, hög ytbehandling av produkter fortfarande når ra3.2 utan efterföljande processer, likviditetsstörning. teori. Volfram kopparinjektionsmålning använder en viss del av hög molekylär polymer (bindemedel) och volfram kopparpulver för att göra en enhetlig blandning med god flytande under vissa förhållanden. Efter att de nödvändiga komplexa formdelarna bildas genom injektionsformning erhålls slutprodukten genom avfettning, sintring och andra processer. Gjutningspulvret, bindemedelsvalet och sintringsparameterkontrollen i det är alla nyckelteknologier som påverkar volfram kopparpulverinsprutningsprocessen.

1.. Injektionsmålningspulver:Eftersom MIM -processen i allmänhet används för att framställa delar med liten storlek och relativt komplex geometrisk struktur, är dess krav på pulver råvaror högre än för traditionella pulvermetallurgiprocesser, och pulverpartikelstorleken krävs för att vara extremt fin, vilket också är en av de mest kritiska faktorerna som begränsar marknadsföringen och användningen av MIM -teknik. För närvarande är de viktigaste metoderna för att producera metallpulver för formsprutning av vattenförstärkning, gasförstärkning och karbonylmetod. Vattendimmetoden kan förfina pulvret, har hög effektivitet, är lämplig för massproduktion och är en vanligare industriell metod. Emellertid gör den oregelbundna formen och storleken på pulvret det enkelt att bilda en oxidfilm på pulverytan, vilket påverkar de olika egenskaperna hos MIM -delar; Pulvret som erhålls med gasförstärkningsmetoden är sfärisk, och dess ytoxidationsgrad är lägre än det för pulvret som bildas av vattenförstärkningsmetoden, men insamlingseffektiviteten är också lägre; Från pulverets egenskaper har pulvret framställt med karbonylmetoden en högre renhet och en finare partikelstorlek, men dess processmetod är föremål för vissa begränsningar, och det används nu endast i rent nickel och rent järn.

2. Bindemedel:Bindemedlet deltar i alla processer utom sintringsprocessen, och eventuella defekter i den övre processen i formsprutning kan inte kompenseras eller elimineras från den nedre processen, så det spelar en nyckelroll i volfram kopparpulverinsprutning. I allmänhet är bindemedlets huvudfunktion att öka pulverets flytande och bibehålla produktens form, så att pulvret kan fylla den komplexa formen på mögelhålan väl under injektionstrycket. According to the type of matrix, the binder can be divided into oil-based, polymer-based, paraffin-based, thermosetting binder, gel binder, etc. The ideal PIM binder should have moderate viscosity and fluctuation, have certain rigidity and strength after cooling, small weight, good capillary force and adhesion with metal powder, small contact Vinkel, hög kemisk stabilitet, icke - Toxiska och säkra, låg termisk expansionskoefficient och kan användas upprepade gånger.

3. Avfettande sintringsprocess:Den avfettande processen är faktiskt att gradvis ta bort bindemedlet under uppvärmnings- eller isoleringssteget, så valet av bindemedlet bestämmer också den avfettande processmetoden. Den avfettande tiden måste förkortas så mycket som möjligt, och den kemiska sammansättningen av den gröna kroppen efter avfettning måste kontrolleras inom det tillåtna intervallet. Den avfettande metoden kan grovt delas upp i termisk avfettning och lösningsmedel avfettande. Termisk avfettning kan också delas upp i atmosfärens termiska avfettning, vakuum termisk avfettning, sifonavfettning och oxidation avfettning. Lösningsmedel avfettning kan delas upp i inträdesnedgången, kondensation av ångnedbrytning och superkritisk avfettning. I den slutliga sintringsprocessen förlitas värmebehandlingen för att få pulverpartiklarna att flyta och bindas för att förbättra produktstyrkan. Temperaturen, atmosfären, uppvärmnings- och kylhastigheten och andra parametrar i sintringsprocessen har ett visst inflytande på den slutliga produktens noggrannhet och prestanda.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. grundades 1997.

Fördelar med vårt företags volfram koppar och volframrheniumlegeringar

1. Inga sintringaktiveringselement tillsätts, vilket bibehåller god värmeledningsförmåga;

2. Produktens metallografiska utseende visar att det inte finns något kopparpoolfenomen;

3. Relativ densitet större än eller lika med 99%, låg porositet, god produkt lufttäthet, heliummasspektrometer läcktest mindre än eller lika med 5 × 10-9pa · m3/s kan passeras helt;

4. Kontroll av god storlek, ytfinish och planhet;

5. Bra elektropläteringskvalitet och värmechockmotstånd.

Vi kan tillhandahålla volfram kopparark med specifikationer som sträcker sig från (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm och kan också ge djupt bearbetade volfram kopparprecisionsdelar.