Remskiva pulver metallurgi pressade delar

produkt introduktion

Remskiva pulvermetallurgi formel och tillverkningsmetod

【Tekniskt område】

Uppfinningen hänför sig till en formel och ett förfarande för remskiva pulvermetallurgiska pressade delar, tillhörande det tekniska området pulvermetallurgi.

【Bakgrundsteknik】

Pulvermetallurgi är en processteknik för att tillverka metall eller använda metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) som råmaterial, efter formning och sintring, för att tillverka metallmaterial, kompositmaterial och olika typer av produkter. På grund av fördelarna med pulvermetallurgiteknik har det blivit nyckeln till att lösa problemen med nya material och spelar en avgörande roll i utvecklingen av nya material. Men de flesta av de befintliga remskivorna är gjorda av gjutjärn och sedan kapade. På grund av olika faktorer uppstår ofta defekter som lufthål, pinnhål, slagginslutningar, sprickor och gropar under bearbetningen. Samtidigt finns det många rester i bearbetningen av gjutjärnsdelar, vilket leder till stort avfall, höga kostnader, låg produktprecision och måste balanseras. Processen är omständlig och produktionseffektiviteten låg. Även om det också finns ett fåtal som produceras med pulvermetallurgisk teknologi, på grund av begränsningarna i dess formel och process, är formeln inte tillräckligt optimerad och remskivorna har problem som att de är för hårda eller för mjuka. För hårt leder till problemen med hög sprödhet hos remskivan, stora vibrationer, högt ljud och kort livslängd hos remskivan; för mjuk gör remmen lätt att bära remskivan, och remskivan är lätt att deformera efter långvarig användning. Därför finns det ett akut behov av en optimerad remskispulvermetallurgiformel och process.

【Uppfinningens innehåll】

Det tekniska problemet som skall lösas med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en remskiva tillverkad med pulvermetallurgisk metod och dess process, vidare att tillhandahålla en remskiva pulvermetallurgisk formel och process med lämplig remskishårdhet; vidare att tillhandahålla en metallurgisk formel och process för remskivor med optimerat och rimligt formelförhållande; vidare att tillhandahålla en remskivapulvermetallurgisk formel och process med förenklade processsteg.

För att lösa problemen med de ovan beskrivna teknologierna är den tekniska lösningen som används i föreliggande uppfinning:

En metallurgisk formel för remskivor kännetecknas av att: den är sammansatt av följande komponenter i viktprocent: järnpulverbalans, grafit {{0}}.3-0,7 procent, kopparpulver 1.{ {4}},5 procent , zinkstearat 0.6-1.0 procent , svavel 0.{{10}},3 procent , nickelpulver 0.3-1,5 procent, molybdenpulver 0,3-1,0 procent.

Järnpulvret är sammansatt av 100 mesh vattenatomiserat järnpulver och 100 mesh reducerat järnpulver. 50-55 procent av järnpulvret görs med vattenförstoftningsmetoden och det återstående järnpulvret görs med reduktionsmetoden. Efter att järnpulvret som tillverkats med dessa två metoder har blandats är densiteten 2.7-2.9g/cm3 och flödeshastigheten är 25-30s/50g.

Pulvermetallurgisk formel för remskivor består av komponenten av följande massprocent: överskott av järnpulver, grafit {{0}},3 procent, kopparpulver 1,5 procent, zinkstearat 0,6 procent , svavel 0,3 procent, nickelpulver 0,3 procent, molybdenpulver 0,3 procent.

Formel för metallurgi för remskivor består av komponenten av följande massprocent: järnpulveröverskott, grafit {{0}},7 procent, kopparpulver 2,0 procent, zinkstearat {{6 }},8 procent, svavel 0,1 procent, nickelpulver 1,2 procent, molybdenpulver 0,5 procent.

Pulvermetallurgiformeln består av följande komponenter i massprocent: järnpulverbalans, grafit {{0}},5 procent, kopparpulver 2,5 procent, zinkstearat 1,0 procent, svavel { {11}},2 procent, nickelpulver 1,5 procent, molybdenpulver 1,0 procent.

【Remskiva pulvermetallurgi pressade delar process】

Processstegen inkluderar:

Steg 1: blandning: proportionering av järnpulver, grafit, kopparpulver, zinkstearat, svavel, nickelpulver och molybdenpulver sätts i en mixer och blandas jämnt, och blandningstiden är 70 ~ 80 min; Steg 2: pressning: pulvret blandas i steg 1 placeras i en mekanisk press och pulvret skickas in i den förinställda remskivan av den mekaniska pressen och pressas till ett remskivaämne; remskivans densitet är 6.6-6.8 g/cm3, vikten av varje remskivaämne 401~403g;

Steg 3: sintring: lägg remskivan i steg 2 i transmissionsnätremmen, och transmissionsnätremmen skickar remskivan in i nätremsugnen med en hastighet på 60 ~ 65 mm/min. Den skyddande atmosfären i nätbandsugnen är kväve och väte; gasflödet i den skyddande atmosfären är 25 ~ 28m / h, förvärmningstemperaturen för maskbältesugnen är 650 ~ 850 grader C, den positiva temperaturen för nätbandsugnen är 1100 ~ 1120 grader C, efter sintring Få halv- färdiga delar av remskivan;

Steg 4: kylning: remskivans halvfabrikat som steg 3 erhåller läggs i vattenmanteln på 40-60 grader och kyls;

Steg 5: Bearbetning: remskivans halvfärdig produkt efter bilens steg 4 kyls, så att remskivans halvfärdig produkt når det erforderliga toleransintervallet;

Steg 6: avfettning: avfettning i svärtningsugnen;

Avfettning, det vill säga avlägsnande av spillolja och porföroreningar i delar under tidigare bearbetning;

Steg sju: sandblästring: sandblästring för att ta bort grader;

Steg 8: svärtning: remskivans halvfabrikat från steg 7 ångbearbetas för att erhålla remskivans färdiga produkt, ythårdheten på remskivans färdiga produkt efter ångbehandling är HRB85-98 och densiteten av den färdiga remskivans produkt är större än 6,6 g/cm.

Steg 5 inkluderar grovsvarvning av det inre hålet, grovsvarvning av spår, avslutande av svarvning av ena änden, färdigvändning av tappskärspåret, grovslipning, svarvning av innerdiameter och ytterdiameter.

Det inkluderar också en fullständig inspektion av utseendet på förpackningssteget och förpackningen efter en fullständig inspektion av utseendet utan erytem och rostfläckar.

En remskivapulvermetallurgisk formel och process som tillhandahålls av uppfinningen, formeln är sammansatt av följande komponenter i massprocent: resten av järnpulver, grafit {{0}}.3-0.7 procent , kopparpulver 1.5-2,5 procent, zinkstearat 0.6-1.0 procent, svavel 0.{{10} },3 procent , nickelpulver 0.3-1,5 procent , molybdenpulver 0.3-1,0 procent optimalt förhållande, remskivans ythårdhet producerad enligt detta förhållande är HRB85~98, hårdheten är lämplig I detta hårdhetsintervall är remskivan inte lätt att deformera, har lågt ljud och lång livslängd; inställningen av grafit 0.3-0,7 procent gör hårdheten på remskivan lämplig; processtegen enligt föreliggande uppfinning har optimerats på rätt sätt, förenklat processen och kostnadseffektiva; den kvalificerade andelen plastprodukter är hög, och de mekaniska egenskaperna och mekaniska egenskaperna hos remskivan efter formning förbättras; efter att remskivan har sintrats och kylts långsamt, kan den minska skrotningen på grund av den out-of-dåliga positionen som orsakas av sintringsdeformationen; Remskivan på stycket undviker defekter som porer, nålhål, slagginneslutningar, sprickor och gropar som orsakas av den traditionella processen. Remskivan framställd med pulvermetallurgimetoden enligt föreliggande uppfinning har en slät och kompakt yta utan porer, hål, slagginslutningar, sprickor och gropar. Den pulvermetallurgiska formuleringen och processen för en remskiva tillhandahållen av föreliggande uppfinning har rimlig formulering, lämplig hårdhet hos remskivan, förenklad process, hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad.

【Detaljerade sätt】

Exempel 1:

Den metallurgiska formeln för remskivor kännetecknas av att den är sammansatt av följande komponenter i viktprocent: järnpulverbalans, grafit {{0}}.3-0.7 procent, kopparpulver 1.{{ 4}},5 procent , zinkstearat 0.6-1.0 procent , svavel 0.{{10}},3 procent , nickel pulver 0.3-1,5 procent, molybdenpulver 0,3-1,0 procent.

Järnpulvret är sammansatt av 100 mesh vattenatomiserat järnpulver och 100 mesh reducerat järnpulver. 50 procent av järnpulvret görs med vattenförstoftningsmetoden och det återstående järnpulvret görs med reduktionsmetoden. Efter att järnpulvret som tillverkats med dessa två metoder har blandats är densiteten 2,9 g/cm3 och flödeshastigheten är 25 s/50 go

Pulvermetallurgisk formel för remskivor består av komponenten av följande massprocent: överskott av järnpulver, grafit {{0}},3 procent, kopparpulver 1,5 procent, zinkstearat 0,6 procent , svavel 0,3 procent, nickelpulver 0,3 procent, molybdenpulver 0,3 procent.

Formel för metallurgi för remskivor består av komponenten av följande massprocent: järnpulveröverskott, grafit {{0}},7 procent, kopparpulver 2,0 procent, zinkstearat {{6 }},8 procent, svavel 0,1 procent, nickelpulver 1,2 procent, molybdenpulver 0,5 procent.

Pulvermetallurgiformeln består av följande komponenter i massprocent: järnpulverbalans, grafit {{0}},5 procent, kopparpulver 2,5 procent, zinkstearat 1,0 procent, svavel { {11}},2 procent, nickelpulver 1,5 procent, molybdenpulver 1,0 procent.

Tekniken för remskivans pulvermetallurgiformel kännetecknas av att: processsteget omfattar:

Steg 1: satsblandning: proportionering av järnpulver, grafit, kopparpulver, zinkstearat, svavel, nickelpulver och molybdenpulver sätts i en mixer och blandas jämnt, och blandningstiden är 70 minuter;

Steg 2: pressning: pulvret blandat i steg 1 placeras i en mekanisk press och pulvret skickas till den förinställda remskivan av den mekaniska pressen och pressas till ett remskivaämne; remskivans densitet är 6,6 g/cm, och vikten av varje bit av remskivans hår är 401g;

Steg 3: sintring: remskivans hår i steg 2 sätts också in i transmissionsnätremmen, och transmissionsnätremmen skickar remskivan in i maskremsugnen med en hastighet på 60 mm/min och nätets skyddande atmosfär bandugn är kväve och väte; gasflödet i den skyddande atmosfären är 25m / h, förvärmningstemperaturen för maskbandsugnen är 650 grader C, och den positiva uppvärmningstemperaturen för nätremsugnen är 1100 grader C, efter sintring, skaffa remskivan halvfärdig produkt;

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem