Utveckling av stelningsteknik för investeringsgjutning

1. Sekventiell stelningsteknik den så kallade sekventiella stelningstekniken är en processmetod som gör att värmen från flytande metall kan förskjutas i den oundvikliga riktningen, eller genom snabb stelning av den flytande metallen för ett visst mål, så att utvecklingen (stelning) av korn stoppas mot det oundvikliga målet, och slutligen erhålls gjutningen med dubbelriktad kornstruktur eller enkristallstruktur. På grund av den kontinuerliga förbättringen av kyl- och kontrollteknik förbättras intensiteten av värmeextrudering och syftet med målet ständigt, så att temperaturgradienten i vätskefasen i fronten av fast-vätskegränssnittet ökas. Detta förbättrar inte bara syftet med kornutveckling, utan gör också strukturen mer slank och rak och fördröjer orienteringszonen. Tekniken för sekventiell stelning har använts i stor utsträckning vid tillverkning av smidda högtemperaturlegerade gasturbinblad, eftersom den mekaniska funktionen hos strukturen som utvecklats längs riktningen är utmärkt, förbättras bladets arbetstemperatur avsevärt och funktionen hos flygmotorn. är förbättrad. Stoppet för sekventiell stelningsteknik är att producera enkristallgjutgods, såsom enkristallturbinblad, som har högre arbetstemperatur, termisk utmattningshållfasthet, kryphållfasthet och korrosionsbeständighet än vanliga kolumnformade kristallblad för sekventiell stelning. Antagandet av denna typ av högtemperaturlegerade enkristallblad för flygaktuatorer har effektivt ökat dragkraften och effektiviteten hos flygaktuatorerna och avsevärt förbättrat deras funktioner.

2. Teknik för snabb stelning avser processen att ändra flytande legering till fast tillstånd under kylningsförhållandena (103-109 K/s) som är mycket snabbare än kylningshastigheten (10-4-10k/s) under allmänna processtillstånd. Det gör det möjligt för legeringsmaterialet att ha utmärkt struktur och funktion, såsom mycket finkornig (vanligtvis < 0.1-0.01="" um=""> eller till och med nanometerkorn), defekt i segregering av legeringselement och ultrafin utfälld fas med hög separation, hög hållfasthet och hög seghet hos materialet. Den snabba stelningstekniken kan göra den flytande metallen separerad från den allmänna kristallisationsprocessen (kärnbildning och utveckling) och indirekt bilda det fasta materialet med amorf layout, det vill säga det så kallade metallglaset. Denna typ av amorf legering har använts i stor utsträckning på grund av dess långväga oordnade layout och speciella elektriska, magnetiska, elektrokemiska och mekaniska funktioner. Till exempel används det för att styra transformatorns dödpunktsmaterial, materialet i datorns magnethuvud och delarna av kärnutrustningen, fibersvetsmaterialet etc. Snabb stelning betalas mer och mer uppmärksamhet.

3. En annan utveckling inom berednings- och stelningstekniken för kompositmaterial är beredningen av kompositmaterial. De så kallade kompositmaterialen är material med speciella funktioner som attraherar förstärkningsfaser eller speciella komponenter i icke-metall- eller metallmatris, och genom kontrollerad stelning sprids eller ordnas förstärkningsfaserna på önskat sätt. Eftersom matrisen av kompositmaterialet har höga brottegenskaper och förekomsten av förstärkningsfas, kan den visa funktioner som skiljer sig från de vanliga enfasiga strukturmaterialen, såsom hög hållfasthet, utmärkt högtemperaturfunktion och antiutmattningsfunktion. En mängd olika processmetoder för framställning av kompositmaterial har utvecklats, såsom kontinuerlig stelningsprocess för framställning av egenproducerade kompositmaterial. Denna kategori kommer att användas mer och mer allmänt.

4. Halvsolid smide Halvsolid metallsmideteknik har gått in i industriellt användningsstadium efter mer än 20 års forskning och utveckling. Anledningen är att under stelningsprocessen av den flytande metallen kan den intensiva omrörningen stoppas (maskin, elektromagnetiska eller andra metoder kan användas), så att dendrituppsamlingsskelettet som är lätt att bilda av den populära gjutningen bryts till bilda en separat granulär strukturform, så att den halvfasta metallvätskan kan framställas. Den har en viss rörlighet, och sedan kan de allmänna formningsteknikerna såsom pressgjutning, extrudering och formsmidning manipuleras för att forma och producera ämnen eller gjutgods. Det halvfasta metallsmidet har övervunnit de fel och misstag som krymphål, porositet, porositet och dimensionsfel som är lätta att uppstå i traditionell smidning. Det har många fördelar såsom låg formningstemperatur, fördröjning av formens livslängd, energibesparing, förbättring av produktionsförutsättningar och förhållanden, förbättring av gjutkvaliteten (minska porositet och förkortning av stelning) och minskning av bearbetningsmån. Formningsteknik för halvfast metall kommer att bli en av de nästan nätformande teknikerna med stora tillväxtutsikter under 2000-talet.