Hot Forged Trailer Tillbehör

Den initiala omkristallisationstemperaturen för stål är cirka 727 grader, men 800 grader används vanligtvis som skiljelinje, och temperaturen över 800 grader är varmsmidning; mellan 300 och 800 grader kallas det varmsmidning eller halvvarmsmidning, och smide utförs i rumstemperatur. kallas kallsmide.

Smide som används i de flesta industrier är varmsmide. Varm- och kallsmidning används huvudsakligen för att smide delar som bilar och allmänna maskiner. Varm och kall smide kan effektivt spara material.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett företag specialiserat på smide, bearbetning och tillverkning av smide. Produkter kan produceras enligt ritningar och kemiska sammansättningar, och integrationen av frismide, formsmidning, grovbearbetning, värmebehandling och efterbehandling är klar. Långsiktigt samarbete med kran, petroleum, kemi, gruvdrift, metallurgi, hydraulik, koksning, tåg, byggmaskiner och andra företag.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocess: kallsmidning, varmsmidning, frismidning, fostermembransmidning, formsmidning och specialformsmidning. Och har pressgjutningsprocess, investeringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Hot Forged Trailer Tillbehör Tillgängliga material:

Koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, aluminiumlegering, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutjärn, etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Material för Hot Forged Trailer Tillbehör

Smidesmaterial är huvudsakligen kolstål och legerat stål av olika sammansättning, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan etc. och deras legeringar. Materialets råa tillstånd är stång, göt, metallpulver och flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Rätt val av smidesförhållande, rimlig uppvärmningstemperatur och hålltid, rimlig initial smidestemperatur och slutlig smidestemperatur, rimlig deformationsmängd och deformationshastighet har mycket att göra med att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna.

I allmänhet använder små och medelstora smide runda eller fyrkantiga stänger som ämnen. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta och ytkvaliteten är bra, vilket är bekvämt för massproduktion. Så länge uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena är rimligt kontrollerade, kan smide med utmärkt prestanda smidas utan stor smidesdeformation.

Tackor används endast för större smide. Götet är en gjuten struktur med stora kolumnformade kristaller och en lös mitt. Därför är det nödvändigt att bryta de kolumnformade kristallerna till fina korn genom stor plastisk deformation och kompaktera dem löst för att erhålla utmärkt metallstruktur och mekaniska egenskaper.

De pulvermetallurgiska förformarna som har pressats och sintrats kan göras till pulversmide genom att smide utan att blixt i varmt tillstånd. Smidespulvret ligger nära densiteten hos allmänt formsmide, har goda mekaniska egenskaper och har hög precision, vilket kan minska efterföljande skäroperationer. Pulversmide har enhetlig inre struktur och ingen segregation, och kan användas för att tillverka små kugghjul och andra arbetsstycken. Priset på pulver är dock mycket högre än för vanliga barer, och dess tillämpning i produktionen är begränsad.

Genom att applicera statiskt tryck på den flytande metallen som hälls i formhåligheten får den att stelna, kristallisera, flyta, plastiskt deformeras och formas under inverkan av tryck, och sedan kan formsmide med önskad form och egenskaper erhållas. Formsmidning av flytande metall är en formningsmetod mellan pressgjutning och formsmidning, och är särskilt lämplig för komplexa tunnväggiga delar som är svåra att forma i allmän formsmidning.

Förutom de vanliga materialen, såsom kolstål och legerat stål av olika sammansättning, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan, etc. och deras legeringar, järnbaserade superlegeringar, nickelbaserade superlegeringar och koboltbaserade superlegeringar. deformerade legeringar kompletteras också genom smide eller valsning, men dessa legeringar är relativt svåra att smida på grund av deras relativt smala plastzon. Olika material har strikta krav på uppvärmningstemperatur, öppningstemperatur och slutlig smidestemperatur.

Process flöde

Olika smidesmetoder har olika processer. Bland dem är processen med varmformsmidning den längsta, och den allmänna ordningen är: blankning av smidesämne; uppvärmning av smidesämne; valssmide förberedelse ämne; formsmidning; trimning; stansning; uträtning; Mellanliggande inspektion för att kontrollera storlek och ytdefekter på smide; värmebehandling av smide för att eliminera smidesspänningar och förbättra metallskärningsprestanda; rengöring, främst för att avlägsna ytoxidskala; korrektion; Den måste genomgå kemisk sammansättningsanalys, mekaniska egenskaper, restspänning och andra inspektioner och oförstörande provning.

Smidesfunktioner

Jämfört med gjutgods kan metallstrukturen och de mekaniska egenskaperna förbättras efter smide. Efter att gjutstrukturen har deformerats med smidesmetoden, på grund av metallens deformation och omkristallisation, blir de ursprungliga grova dendriterna och kolumnformiga kornen en likaxlig omkristalliserad struktur med finare korn och enhetlig storlek, vilket gör den ursprungliga segregeringen och omkristallisationen i stålet göt. Porositet, porer, slagginslutningar etc. komprimeras och svetsas, och organisationen blir mer kompakt, vilket förbättrar metallens plasticitet och mekaniska egenskaper.

De mekaniska egenskaperna hos gjutgods är lägre än hos smide av samma material. Dessutom kan smidesprocessen säkerställa kontinuiteten i metallfiberstrukturen, så att smidets fiberstruktur är förenlig med formen på smidningen, och metallströmlinjen är komplett, vilket kan säkerställa att delarna har goda mekaniska egenskaper och lång livslängd. Precisionsformsmidning och kallextrudering används. Smide tillverkade av processer som varm strängsprutning och varm strängsprutning är ojämförliga med gjutgods.

Ett smide är ett föremål som en metall utsätts för tryck för att forma den önskade formen eller lämplig tryckkraft genom plastisk deformation. Denna kraft uppnås vanligtvis genom användning av en hammare eller tryck. Smidesprocessen bygger en förfinad kornstruktur och förbättrar metallens fysikaliska egenskaper. Vid verklig användning av komponenten möjliggör en korrekt design partikelflöde i riktning mot huvudtrycket. Gjutgods är metallformande föremål som erhållits genom olika gjutningsmetoder, det vill säga den smälta flytande metallen sprutas in i den förberedda gjutformen genom gjutning, injektion, sugning eller andra gjutningsmetoder, och efter kylning utsätts den för fallande sand, rengöring och efterbearbetning. Bearbetning, etc., de resulterande föremålen av viss form, storlek och egenskaper.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.