Smidda bildelar

Bland metallmaterialen för bilar har smidda bildelar bättre värmebehandlingsprestanda än gjutgods och profiler, vilket gör att de har högre hållfasthet och god slag- och slitstyrka.

Olika växlar och axlar i vevstakar, vevaxlar, växellådor i bilar, kulleder i ändarna av dragstänger, och fästen i upphängningar etc. Fler lastbilar (såsom axlar, halvaxlar, navaxelhuvuden, propelleraxelgafflar, dragkrokar , etc.).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett företag specialiserat på smide, bearbetning och tillverkning av smide. Produkter kan produceras enligt ritningar och kemiska sammansättningar, och integrationen av fri smide, formsmidning, grovbearbetning, värmebehandling och efterbehandling är klar. Långsiktigt samarbete med kran, petroleum, kemi, gruvdrift, metallurgi, hydraulik, koksning, tåg, byggmaskiner och andra företag.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocess: kallsmidning, varmsmidning, frismidning, fostermembransmidning, formsmidning och specialformsmidning. Och har pressgjutningsprocess, investeringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängliga material för smidda bildelar:

Koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, aluminiumlegering, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutjärn, etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Processegenskaper och klassificering av smidda bildelar

1. Processutrustning för smide av motorvevstång

Det finns två huvudsakliga smidesprocesser för vevstång för bilmotorer, den ena är att använda produktionslinje för varmformsmidepress och den andra är att använda en elektrohydraulisk tillverkningslinje för formsmidehammare. Den förra lämpar sig för massproduktion, medan den senare lämpar sig för medelstora och små partier och multi-variety produktion. De grundläggande komponenterna i produktionslinjen för varmformsmidepress är stånglagret, stångens automatiska arrangemang och matningsanordning, induktionsvärmeugnen, urladdningsanordningen, stångskjuvningsmekanismen och varmpressen. Den heta formsmidespressens produktionslinje antar smidesprocessen av en form och två stycken, produktiviteten kan vara så hög som 800-1200 stycken/timme och materialutnyttjandet är mer än 95 procent. Även om tillverkningslinjen för varmformsmidepress har ekonomiska och tekniska fördelar, är den begränsad av faktorer som stora investeringar, hög grad av specialisering, höga tillverknings- och underhållskostnader för mögel och måste ha en starthastighet på mer än 70 procent, vilket gör många tillverkare skrämda. Den elektrohydrauliska tillverkningslinjen för formsmidehammare producerar vevstakssmide av personbilar. Den använder en smidesprocess av en form och en bit. Stången skärs i ämnen, värms upp och smids sedan. De grundläggande komponenterna i den elektrohydrauliska formsmideshammarens produktionslinje är stångklippningsmaskin, induktionsvärmeugn, matningsanordning, tvärkilvalsverk eller valssmidemaskin, elektrohydraulisk formsmidehammare, trimningskorrigeringsmaskin, etc. Med utvecklingen av styrteknik kan den elektrohydrauliska formhammaren styra och justera processparametrarna såsom slagenergi, slagtider, slagintervall, etc., för att möta energikraven för smidesformning med den bästa slagkraften, som inte kan bara förbättra kvaliteten på smide, men också förlänga livslängden på formen. Även om produktiviteten för den elektrohydrauliska tillverkningslinjen för smideshammare vanligtvis bara är ungefär hälften av produktiviteten för den varmpressade pressens produktionslinje, motsvarar dess investering bara en tredjedel av den senare. gynnas av tillverkarna.

Den tekniska utvecklingstrenden för vevstångssmidning av bilmotorer är att förbättra mekaniserings- och automationsnivån för smidesproduktionslinjen och att anta nya smidesprocessmetoder. Uppenbarligen är branschens konsensus att förbättra mekaniserings- och automationsnivån för smidesproduktionslinjen. Det är en vanlig praxis i utvecklade länder att använda mekaniserade lastnings- och lossningsanordningar, mekaniserade transportanordningar, manipulatorer och automatisk styrteknik för att tekniskt omvandla löpande bandet, reducera manuella operationslänkar och realisera automatisk eller halvautomatisk produktion. Det finns två försök med nya smidesprocessmetoder. Den ena är pulversmideprocessen, det vill säga den sintrade metallpulvret värms upp för formsmidning; den andra är höghastighetssmide på en automatisk varmstyrningsmaskin med flera stationer. Den förstnämnda har fördelarna med liten viktavvikelse av smide och förmågan att tillverka smide med komplexa former etc. Den är särskilt lämplig för avancerade motorer med höga dynamiska balanskrav och används av många tillverkare; godkänd av tillverkaren.

2. Smidesprocessutrustning för skivhjulsämnen

Skivväxelämnet är en typisk representant för bilskivsmidet. På grund av den stora kvantiteten krävs att den produceras med en hög precision, hög effektivitet och låg kostnadsprocess. Den tidiga produktionsprocessen använde en smideshammare, en mekanisk press, en skruvpress eller en varmformsmidepress som huvudmaskin. Stången skars till ett ämne och värmdes sedan upp, vilket genomfördes i flera processer. Stor kvantitet och låg materialutnyttjandegrad. Sedan begreppet ämnesförfining uppträdde, har den automatiska produktionslinjen för höghastighets heta rubrikmaskin blivit det mest idealiska valet för produktion av skivväxelämnen. Den typiska konfigurationen av den automatiska produktionslinjen för höghastighets heta rubrikmaskinen är ett materialställ, en automatisk matningsanordning, en induktionsvärmeugn, en rullmatningsmekanism och en multistations höghastighetsmaskin för varmriktning. Efter att den uppvärmda stången kommer in i höghastighetsmaskinen för varmstötning, slutförs alla processer såsom skärning, formning, försmidning, slutsmidning och stansning i tur och ordning. Överföringen av smide mellan stationer genomförs automatiskt av roboten. Den automatiska produktionslinjen för höghastighets heta rubrikmaskin kan realisera verklig grovhetsförfining. Storleken och formen på smide är nära bearbetade delar, vilket förbättrar materialutnyttjandet och sparar bearbetningstid. Smide har mer idealisk metallografisk struktur och mekaniska egenskaper, och produktiviteten är vanlig smide. Metoden är flera gånger eller till och med tio gånger, och dess omfattande ekonomiska fördelar är mycket betydande.

3. Processutrustning för smide av kuggaxel

Bilens växelaxel är en viktig del av växellådan och är en typisk bilaxel med egenskaperna slankhet och flera steg. Den traditionella processen för att tillverka axeldelar är formsmidning på en formsmidehammare eller en varm formsmidespress, men smidet som produceras med denna process har låg precision, lågt materialutnyttjande och stor bearbetningsmån. Framväxten av rullningsprocessen med tvärkil löser effektivt problemet. det här problemet. Tvärkilvalsningsprocessen är en ny teknik med hög effektivitet, energibesparing och materialbesparing. Den uppvärmda stången kommer in i tvärkilvalsverket, och tvärkilvalsformen extruderar kontinuerligt och distribuerar metallen i en arbetscykel för att bilda stegade axelsmider som uppfyller form- och storlekskraven. , och hålaxelsmider kan tillverkas med rör som ämnen. Eftersom tvärkilvalsningsprocessen är lämplig för bearbetning av symmetriska delar, arrangeras ofta ett par delar symmetriskt för att utforma formen, vilket gynnar både tillverkningsbarheten och produktiviteten. Egenskaperna för rullningsprocessen med tvärkil är att en eller ett par delar kan erhållas i ett slag, med hög produktionseffektivitet; kontinuerlig metalldeformation, liten deformationskraft och hög livslängd på formen; Sammansättningen av den automatiska produktionslinjen för korskilvalsning är relativt enkel, vanligtvis sammansatt av en automatisk matningsanordning, en induktionsvärmeugn och ett korskilvalsverk. Tvärkilvalsverket har tvåvalsformar och platta strukturformer. Valsverket med platt korskil drivs av maskiner eller hydrauliskt tryck, och de två plana plattmallarna används för linjär fram- och återgående rörelse för att valsa ämnet; Rullar, ämnen formas i roterande rullar. Fördelarna med de förra är enkel struktur, enkel justering, låg kostnad för formar och hög precision av smide; nackdelarna är begränsad rörelse, liten deformation, tom rörelse och låg produktionseffektivitet; den senare har en kompakt struktur, som kan realisera kontinuerlig produktion och produktionseffektivitet. Nackdelen är att formen är svår att tillverka och precisionen i smidningen är låg.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

Ansökan

Bilindustrin är den viktigaste användaren av smidestillverkarna, eftersom mer än 60 procent av smidesprodukterna används inom fordonsindustrin. Jämfört med den mekaniska industrin ägnar bilindustrin mer uppmärksamhet åt smides precision, bildandet av mikrostrukturer och ihåliga delar av smide och maximal viktminskning. På grund av den höga hållfastheten och tillförlitligheten hos Forged bildelar har smide alltid använts som ämnen för viktiga delar av bilen. Styrspindeldelar etc. Smide av typiska bilsmide kan delas in i två kategorier, nämligen vanlig formsmide och specialformsmide. Vanlig formsmidning utförs på smideshammare och heta formsmidespressar genom processen med liten blixt och ingen blixt, och speciell formsmidning antar korskilvalsningsprocess, svängvalsprocess och radiell smidesprocess.