Introduktion till processflödet av pulvermetallurgi metallformsprutning

Introduktion till processflödet av pulvermetallurgi metallformsprutning

1. Översikt

Det huvudsakliga processflödet av metallformsprutningsteknik inkluderar blandning, formsprutning, avbindningsmedel, sintring och efterbehandling.

2. Blandning av material

Inom metallformsprutningsteknik kallas blandningen som bildas av pulver och bindemedel foder. MIM ställer höga krav på råpulver och valet av pulver bör vara gynnsamt för blandning, formsprutning, avfettning och sintring, vilket ofta är motsägelsefullt. Forskning om MIM-råpulver inkluderar: pulverform, partikelstorlek och partikelsammansättning, specifik yta etc. Fodrets egenskaper bestäms av fyra faktorer, inklusive pulvrets egenskaper, bindemedlets sammansättning och innehåll, blandningen och granuleringsprocessen. För att förbättra formningen och säkerställa den slutliga storleken på delarna, används vanligtvis polymerer med låg molekylvikt för att minska viskositeten och fylla partikelutrymmet så mycket som möjligt, för att undvika luckor och porer. Blandning är processen att blanda metallpulver med bindemedel för att få ett enhetligt foder. På grund av arten av matarmaterialet som bestämmer prestandan hos den slutliga formsprutade produkten, är blandningsprocessen mycket viktigt. Detta involverar olika faktorer såsom metoden och sekvensen för tillsats av bindemedel och pulver, blandningstemperatur och egenskaper hos blandningsanordningen. För närvarande har detta processsteg fastnat på nivån att förlita sig på erfarenhet och utforskning, och en viktig indikator för att utvärdera kvaliteten på blandningsprocessen är enhetligheten och konsistensen hos det erhållna fodret. Partikelstorleksfördelningen för pulverpartiklar kan erhållas genom att blanda två partiklar med olika former. För mycket bindemedel kan minska viskositeten hos fodret, vilket inte bidrar till formning. Nyckeln till framgång eller misslyckande med formsprutning är att koordinera de fullständiga pulveregenskaperna, bindemedelssammansättningen och förhållandet mellan pulver och bindemedel. Egenskaperna för några av pulveregenskaperna i metallformsprutning visas i tabell 1-1.

Att välja lämpligt lim kan minska defekter och förbättra formningseffektiviteten. Att välja lämplig blandningsprocess kan blanda pulvret och bindemedlet fullt ut, lägga en solid grund för formsprutning och sintring och undvika defekter som densitetsgradient, bubblor och ofullständig formfyllning. På grund av blandning vid temperaturer över 100 grader Celsius, var noga med att inte brännas.

1.4.3 Formsprutning

Formsprutning är ett avgörande steg i metallformsprutningsprocessen. För närvarande används CAE-teknik för att analysera skevningsdeformationen av formar och formsprutade ämnen innan de går in i produktionen. Olika materialegenskaper och plaststruktur är de främsta orsakerna till deformation och plastisk järnseparation av plastdelar. Genom att justera insprutningstemperaturkontrollsystemet och plaststrukturen uppnås optimering för att producera plastdelar som uppfyller kvalitetskraven. I detta steg uppstår olika problem på grund av olika formsprutningsparametrar och egenskaper hos pulver och bindemedel, såsom otillräcklig injektion, skumbildning, sprickbildning, densitetsgradient, brott etc. Vissa av dessa defekter kan inte detekteras under formsprutningssteget. Och dess befintliga problem kommer att åtgärdas i de efterföljande stegen