Tool Steel Silica Sol Investment Casting

Verktygsstål är ett legerat verktygsstålmaterial. Det används främst för att tillverka olika verktyg, såsom verktyg (svarvverktyg, fräsar, borrar, tappkranar, stansar, sågblad, etc.), mätverktyg (linjaler, bromsok, chuckar, blockmätare, mallar, etc.) och formar (stansformar, smidesformar, etc.), pressgjutformar, etc.). Den har hög hårdhet och kan bibehålla hög hårdhet och röd hårdhet vid hög temperatur, samt hög slitstyrka och lämplig seghet.

Verktyg tillverkade av verktygsstål har tillräckligt hög hårdhet efter värmebehandling, såsom verktyg som används för metallskärning, vanligtvis över HRC60. Verktyget kan fortfarande bibehålla hög hårdhet och god rödhårdhet under hög skärhastighet och värmeförhållanden vid hög temperatur som genereras av bearbetning av hårda material. Kolverktygsstål och legerat verktygsstål håller i allmänhet hög hårdhet vid arbetstemperaturen 180 grader ~ 250 grader och höghastighetsverktygsstål vid cirka 600 grader. Rödhårdhet är en mycket viktig egenskap för varmdeformerade formar och stål för höghastighetsskärande verktyg.

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

Verktyg Stål Silica Sol Investering Gjutning Grundläggande information

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Investeringsgjutningsprocessen

Den grundläggande egenskapen hos Tool Steel Silica Sol Investment Casting är att använda smältbart material som mönster och eldfast material som formen. Formkaviteten bildas genom att mönstret smälts innan gjutning. Redan för 3000 år sedan har processen använts för att gjuta hantverk. Under andra världskriget, på grund av den militära industrins behov, använde länder som USA och Storbritannien metoden för investeringsgjutning för att tillverka de stationära bladen på turbojetmotorer, och på så sätt drev processen till industriområdet, och den har kontinuerligt utvecklats och utvecklats i mer än ett halvt sekel. förbättra. Silica sol investeringsgjutning har många produktionsprocesser, från vaxform, skal, gjutning, till rengöring, det är en tät kedja, eventuella problem i någon länk kommer direkt att påverka bildningen och kvaliteten på den slutliga gjutningen, och det är nödvändigt att stärka kontroll av processen. och forskning.

1. Vikten av skaltillverkningsprocessen I alla produktionsprocesser är vaxformtillverkning och formskalstillverkning två processlänkar som återspeglar egenskaperna hos investeringsgjutning, som kräver särskild uppmärksamhet i processforskning. Under de senaste åren har den världsomspännande investeringsgjutningsprocessen gjort stora framsteg i tillverkningen av vaxformar. Tillverkare kan säkerställa dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten hos vaxformar genom att välja lämpliga formmaterial och använda modern processutrustning. Samtidigt, jämfört med den efterföljande tillverkningsprocessen för investeringsgjutning, är vaxformstillverkningen relativt oberoende, och okvalificerade produkter kan sållas bort med hjälp av visuell inspektion och storleksmätning för att undvika fortsatt produktion och öka förlusterna. När man går in i tillverkningsprocessen för formskalet döljs ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten relaterad till den slutliga kvaliteten på gjutningen. Tills gjutgodset är sanerat kan förändringen i formhålighetens kvalitet betraktas som en "svart låda". Det är omöjligt att direkt observera förändringen av dess storlek och kvalitet. Endast genom att känna till förhållandet mellan tillverkningsprocessen och defekter i skalet kan man säkerställa kontrollerbarheten av hela produktionsprocessen. Vad som är viktigare är att formskalet fungerar som ett direkt hålrum för gjutformning, och dess prestanda påverkar i slutändan formningskvaliteten hos den flytande metallen. Därför har mycket uppmärksamhet ägnats åt skaltillverkningsprocessen för investeringsgjutning. Under den viktiga internationella investeringsgjutningskonferensen - det årliga tekniska mötet för American Investment Casting Association (ICI), har forskningen om mögelskal alltid varit en källa till oro. Cirka 1/3 av papperen är relaterade till formskal, vilket förklarar formskalstillverkningsteknik Vikten av utveckling för investeringsgjutning. I den internationella gemensamma investeringsprocessen för att gjuta skal, intar silica sol-skalet en dominerande ställning på grund av dess miljöskyddsfördelar, men det måste också möta utmaningarna med hård marknadskonkurrens: å ena sidan måste det anpassa sig till de mer stränga krav inom flyg- och militärindustrin. Kvalitetskraven för stora, tunnare och mer komplexa gjutgods; å andra sidan, för ett stort antal civila produkter, har förkortning av produktionscykeln och förbättring av marknadens lyhördhet också blivit en högsta prioritet.

Krav för utveckling av ny typ av silikasol på grund av utvecklingen av skalteknologi

1. Uppfylla kraven för komplexa investeringsgjutgods för silica sol-skal

För att tillverka stora, tunnväggiga och komplexa gjutformar är det å ena sidan nödvändigt att lösa problemet med formtillverkningskapacitet, såsom utrustning som lämpar sig för stora formoperationer, inklusive skaltillverkningsrobotar, avvaxningsutrustning, etc. På å andra sidan har det slutliga skalet högre krav vad gäller hållfasthet, deformationsbeständighet och dimensionsnoggrannhet, speciellt skalets styrka och deformationsbeständighet är grunden för gjutning av stora investeringsgjutgods. Endast när skalets prestandakrav är garanterade och gjutgodset är korrekt utformat, kan gjutstyckets dimensionella noggrannhet nämnas ytterligare. Styrkan hos kiseldioxidsolskalet kan delas in i normal temperaturstyrka, högtemperaturstyrka och reststyrka enligt de olika uppvärmningseffekterna. Rumstemperaturstyrkan är för att säkerställa skalets integritet under skaltillverkningen och avvaxningsprocessen. Den höga temperaturhållfastheten är för att säkerställa att skalet inte skadas under bränning och hällningsprocessen. Högtemperaturstyrkan är viktig, men det är experimentellt fastställt att skalstyrkan hos kiseldioxidsolen kan nå 7 ~ 14 MPa efter högtemperaturkalcinering över 950 grader, överstigande 6 ~ 8 MPa av etylsilikat, vilket helt kan uppfylla kraven för investeringsgjutningsprocessen. Tvärtom, med ökningen av hållfastheten vid hög temperatur ökar också resthållfastheten, vilket gör det svårt att rengöra gjutgodset och måste reduceras på lämpligt sätt. Jämfört med etylsilikat är svagheten med silica sol-mögel att hållfastheten vid rumstemperatur är relativt låg, så när formen blir större och mer komplicerad är det lätt att orsaka sprickbildning eller deformation av formen under skaltillverkning och avvaxning, vilket påverkar den slutliga ytkvaliteten på gjutgodset. och dimensionell noggrannhet. Därför har förbättring av kiseldioxidsolens styrka i rumstemperatur blivit en viktig uppgift för att popularisera och utveckla kiseldioxidsolformningsprocessen, och det är också ett viktigt mål för att forska om ny kiseldioxidsol.

2. Krav på utveckling av silikasol för att förbättra effektiviteten vid investeringsgjutning

Jämfört med stora och komplexa tunnväggiga gjutgods har civila produkter lägre krav på gjutkvalitet. Men för de senare har problemet med att förkorta produktionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten blivit mer framträdande. Gelningsprocessen för vanlig kiseldioxidsol bygger huvudsakligen på uttorkning och torkning av kiseldioxidsol, vilket tar längre tid än för kemiskt härdat etylsilikat. Skalet av etylsilikattyp kan härdas på cirka 2 timmar per lager med ammoniaktorkning, medan den slutliga härdningen av silikasol i allmänhet tar mer än 12 timmar och det tar längre tid för vissa djupa hål och andra svårtorkade delar. Samtidigt, eftersom investeringsgjutskalet måste tillverkas i lager, måste varje lager torkas helt för att säkerställa att det nedre skalet inte kommer att orsaka problemet med återlöslighet och avfall vid doppning av beläggningen och själva doppbeläggningen, fukten kommer att tränga in i det torkade skalet inuti, vilket resulterar i en lång total torkcykel. Det är ett schematiskt diagram över produktionscykeln för investeringsgjutgods av silica sol shell i allmänhet. Det framgår av figuren att tiden för skaltillverkning står för mer än 50 procent av hela gjutningsproduktionscykeln. För att förkorta leveranstiden för produkten är förkortning av skaltillverkningscykeln kärnan i problemet. Nyckelfaktorerna för att förkorta skaltillverkningscykeln kan delas in i två aspekter: interna och externa faktorer. Den inre faktorn är huvudsakligen bindemedlets egenskaper, och den yttre faktorn är torkningsförhållandena.

Vi tillhandahåller gemensam utveckling och skräddarsydda one-stop tjänster från formtillverkning till tillverkning av precisionsgjutning, och vi har åtagit oss att tillhandahålla högkvalitativ precisionsgjutning för Kinas avancerade tillverkningsindustri. Om du har några frågor om precisionsgjutning och precisionsgjutning, vänligen kontakta oss!

10. Vanadin (V): Vanadin är ett utmärkt desoxidationsmedel för stål. Att tillsätta 0,5 procent vanadin till stålet kan förfina mikrostrukturen och kornen och förbättra styrkan och segheten. Karbider som bildas av vanadin och kol kan förbättra motståndet mot vätekorrosion under hög temperatur och högt tryck.

11. Volfram (W): Volfram har en hög smältpunkt och en stor specifik vikt. Det är ett dyrbart legeringselement. Volfram och kol bildar volframkarbid med hög hårdhet och slitstyrka. Att lägga till volfram till verktygsstål kan avsevärt förbättra rödhårdhet och termisk styrka, och kan användas för skärverktyg och smidesformar.

12. Niob (Nb): Niob kan förfina kornen och minska stålets överhettningskänslighet och härdningssprödhet, och förbättra styrkan, men plasticiteten och segheten minskar. Att tillsätta niob till vanligt låglegerat stål kan förbättra motståndet mot atmosfärisk korrosion och väte-, kväve- och ammoniakkorrosion vid hög temperatur. Niob förbättrar svetsbarheten. Tillsatsen av niob till austenitiskt rostfritt stål kan förhindra intergranulär korrosion.

13. Kobolt (Co): Kobolt är en sällsynt ädelmetall, som mest används i specialstål och legeringar, såsom värmehållfasta stål och magnetiska material.

14. Koppar (Cu): Stålet som smälts av WISCO med Daye-malm innehåller ofta koppar. Koppar kan förbättra styrka och seghet, särskilt atmosfärisk korrosionsprestanda. Nackdelen är att det är lätt att producera varm sprödhet vid varmbearbetning, och plasticiteten minskar avsevärt när kopparhalten överstiger 0,5 procent. När kopparhalten är mindre än 0.50 procent har det ingen effekt på svetsbarheten.

15. Aluminium (Al): Aluminium är ett deoxidationsmedel som vanligtvis används i stål. Att tillsätta en liten mängd aluminium till stålet kan förfina kornen och förbättra slagsegheten, som 08Al-stål för djupdragning av tunnplåtar. Aluminium har också antioxiderande och korrosionsskyddande egenskaper. Kombinationen av aluminium och krom och kisel kan avsevärt förbättra stålets högtemperaturskalningsegenskaper och högtemperaturkorrosionsbeständighet. Nackdelen med aluminium är att det påverkar stålets varmbearbetbarhet, svetsbarhet och bearbetbarhet.

16. Bor (B): Att tillsätta en liten mängd bor till stålet kan förbättra stålets kompakthet och varmvalsningsegenskaper och öka hållfastheten.

17. Kväve (N): Kväve kan förbättra stålets hållfasthet, lågtemperaturseghet och svetsbarhet och öka åldringskänsligheten.

18. Sällsynta jordartsmetaller (Xt): Sällsynta jordartsmetaller hänvisar till de 15 lantanoidelementen med atomnummer 57-71 i det periodiska systemet. Dessa grundämnen är alla metaller, men deras oxider är som "jord", så de brukar kallas sällsynta jordartsmetaller. Att lägga till sällsynta jordartsmetaller till stål kan förändra sammansättningen, formen, fördelningen och egenskaperna hos inneslutningar i stål, och därigenom förbättra olika egenskaper hos stål, såsom seghet, svetsbarhet och kallbearbetbarhet. Sällsynt jordart tillsätts till plogbillsstål för att förbättra slitstyrkan.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Tool Steel Silica Sol Investment Casting används för att tillverka olika skärverktyg, mätverktyg, formar etc. T7 och T8 har hög hårdhet och seghet och kan användas för att tillverka stansar, mejslar, hammare och andra verktyg. T9, T10, T11 har hög hårdhet och måttlig seghet och kan användas för att tillverka skärverktyg som borr, hyvlar, kranar, handsågblad och kallbearbetningsverktyg. T12 och T13 har hög hårdhet, låg seghet och bra slitstyrka. De kan användas för att tillverka skärverktyg som filar och skrapor, samt mätverktyg som mätare och provsatser. Kolverktygsstål måste värmebehandlas före användning.