Vilka är defekterna med metallformsprutningsteknik?

Vilka är defekterna med metallformsprutningsteknik?

Metallinjection molding (MIM) är en ny pulvermetallurgisk nära-nätformningsteknik, som sträcker sig från plastformsprutningsindustrin. Som vi alla vet kan plastformsprutningsteknik producera olika produkter med komplexa former till låga priser, men styrkan hos plastprodukter är inte hög. För att förbättra dess prestanda kan metall eller keramiskt pulver tillsättas plast för att få produkter med hög hållfasthet och god slitstyrka. Under de senaste åren har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta partiklar, helt ta bort limmet i den efterföljande sintringsprocessen och förtäta förformen. Denna nya pulvermetallurgiska formningsmetod kallas metallformsprutning.

Vanliga defekter hos metallformsprutningsdelar är följande:

1. Underinjektion: Underinjektion avser den ofullständiga formsprutningsprodukten som orsakas av otillräckligt tryck i formsprutningsmaskinen eller dålig flytbarhet hos formsprutningsmaterialet när materialet inte kan fylla hela formhåligheten. Orsakerna till otillräcklig insprutning är dålig materialflytbarhet, för liten produktväggtjocklek, för låg formtemperatur och för kort insprutningstid. Detta problem kan lösas genom att förbättra materialets flytbarhet eller byta material, öka väggtjockleken, öka formtemperaturen, öka insprutningstrycket och förlänga insprutningstiden.

2. Svets: Under injektionsprocessen delas materialet upp i flera strängar i formhåligheten och konvergerar sedan. Det kan finnas linjära spår vid fogen, som är svetslinjer och påverkar produktens utseendekvalitet och även mekaniska hållfasthet. Skälen till att svetsen bildas är att insprutningstrycket är för lågt, insprutningshastigheten är för långsam, materialtemperaturen och formtemperaturen är för låg och materialflödet har för många trådar. Problemen kan lösas genom att öka insprutningstrycket, accelerera insprutningshastigheten, öka materialtemperaturen och formtemperaturen och korrekt minska det delade flödet.

3. Kavitation: Under injektionsprocessen kan luften i formhålan inte släppas ut i tid. Det lindas in av material eller komprimeras till formens innervägg för att bilda kavitation, vilket leder till otillräcklig injektion på produktens yta, påverkar produktens utseendekvalitet och påverkar till och med produktens mekaniska styrka. Orsakerna till kavitation är dåligt avgas, felaktigt läge för porten, för snabb insprutningshastighet och för stor förändring i produkttjocklek. Problemet kan lösas genom att öka eller fördjupa ventilationshålet, ändra portens läge, sänka insprutningshastigheten på lämpligt sätt, förlänga tryckhållningstiden och undvika den skarpa förändringen av produkttjockleken.

4. Deformation: deformation hänvisar till böjning eller förvrängning av formade produkter efter kylning, vilket direkt påverkar produkternas utseende och dimensionella noggrannhet, och till och med leder till skrotning av produkter. Orsakerna till deformation är ojämn kylning av produkten, överhettning och för tidig upphöjning av produkten, för tunn och orimlig struktur hos produkten och kvarvarande spänning inuti produkten. Problemet kan lösas genom sådana åtgärder som att jämnt kyla formkanalen, förlänga hålltiden, lyfta produkten i tid, förbättra produktens väggtjocklek och strukturdesign och förbättra formningsförhållandena.

Metall formsprutning(MIM) kan bilda hårdmetallprodukter med komplexa former. Med lösningen av defektkontrollproblem och den gradvisa förbättringen av MIM-tekniken har tillämpningsområdet för hårdmetall gradvis utökats, vilket kraftigt främjar utvecklingen av hela hårdmetallindustrin.

Vid blandning behöver hårdmetallpulvret ett lämpligt lim. Under blandningsprocessen ska hårdmetallpulver och lim blandas helt. Under blandningsprocessen måste temperaturen kontrolleras strikt för att undvika förångning och ojämn fördelning av limmet, så att blandningen har goda reologiska egenskaper och viskositetsvärden efter att ha gjorts till foder, och för att undvika defekter i efterföljande länkar.