Fiber Cleaver Spacers MIM delar
Den optiska fiberskäraren används för att klippa den optiska fibern så tunn som ett hårstrå. Efter att den skurna optiska fibern har förstorats hundratals gånger är den fortfarande platt när den observeras, och sedan kan den skarvas genom elektrisk urladdning.
produkt introduktion
Fiber Cleaver Spacers MIM delar | |||||||||
Artikel | Material | Produktionsprocess | Sintringstemperatur | Forma | Beställnings | ||||
Fiber Cleaver Distanser | Volfram kopparlegering | Metall formsprutning | 1350 grader -1500 grader | Ska anpassas | Ja | ||||
Kemisk sammansättning | Volfram kopparlegering | ||||||||
Tillgängligt material | Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Avsluta | Dimensionell noggrannhet | Produktdensitet | Utseendebehandling | Lämplig vikt | |||||
Grovhet 1-5μm | （±{{0}},1 procent -±0,5 procent ） | 92-95 procent | Spegelreflektion | 0.03g-400g） | |||||
Den optiska fiberskäraren används för att klippa den optiska fibern så tunn som ett hårstrå. Efter att den skurna optiska fibern har förstorats hundratals gånger är den fortfarande platt när den observeras, och sedan kan den skarvas genom elektrisk urladdning.
Materialet i den optiska fibern är i allmänhet kvarts, så det finns krav på bladmaterialet i den optiska fiberklyven.
Adaptiv fiber: enkelkärnig eller flerkärnig kiseldioxidbar fiber
Anpassa till fiberbeklädnad: 100-250um diameter
Bildskärm
Driftsmetod
Använd fiberborttagningsmedel för att ta bort beläggningen på ytan, reservera cirka 30-40 mm, slå in den optiska fibern med dammfritt papper doppat i alkohol och torka sedan av den optiska fibern.
Lägg den i fiberslitsen och klipp av fibern.
Observera att sektionen av den optiska fibern efter skärning bör vara mycket försiktig så att du inte rör vid några föremål, annars kommer skäreffekten att påverkas.
Underhållsmetod
Vid fiberklippning kan bladets höjd justeras.
Om den skurna ändytan är ojämn kan du först rengöra skärknivens gummidyna och sedan byta ut en knivyta om problemet inte är löst.
Bladets liv
I allmänhet har ett blad 16 ytor och varje yta kan användas 1000-2000 gånger.
Bladets materialegenskaper
1. Ultrafinkornigt WC-Co-pulver används för lågtryckssintring, som har egenskaperna hög hårdhet, hög hållfasthet, bra slitstyrka och skarp skäregg.
2. Den interna metallografiska strukturen hos produkten som använder lågtryckssintring är bra, vilket effektivt minskar mikroporerna i legeringen, undviker flisning av skäreggen under finslipning och användning och förbättrar skärsektionens jämnhet.
3. Slipningskraven för den fiberoptiska klyvkanten är extremt höga. Generellt krävs en optisk precisionsslipmaskin med hög grad av automatisering för att finslipa eggen, så att kanten på den finslipade blir skarp utan fördelen av flisning och curling. Skäreggen kräver hög bearbetningsprecision, hög finish för att uppnå en spegeleffekt (Ra större än eller lika med 0.012), och tvärsnittet av den skurna optiska fibern är platt, slät och fri från grader .
Materialfysikaliska egenskaper
Co procent | Hårdhet HAR | Densitet: g/cm | Böjstyrka Mpa | Elasticitetsmodul GPa | Termisk kontokoefficient 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Produktionsprocess
Hårdmetallpulveringredienser (välj volframkarbidpulver plus koboltpulver enligt tillämpliga krav) → blanda helt → pulverisera → torr → tillsätt formmedel efter siktning → torka om → sikt för att få en blandning → granulera blandningen och tryck → Formning→( vakuumlågtryckssintringsugn importerad från Tyskland) sintring→blank efter sintring→inspektion (icke-förstörande ultraljudsfeldetektering)→skärkant→slutkant→100 procent mikroskopinspektion→kvalificerad produktförpackning.
Detektionssystem
Skicka förfrågan
