Metallsprutgjutning 5G basstationstillbehör

MIM (Metal Injection Moulding) är en förkortning av Metal Injection Moulding. Det är en formningsmetod där en mjukgjord blandning av metallpulver och dess bindemedel injiceras i en form. Det är först att blanda det valda pulvret med ett bindemedel, sedan granulera blandningen och sedan formspruta den önskade formen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett heltäckande företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar. högteknologiska företag. Vi är villiga att uppnå gemensam utveckling med varje handlare som behöver metallsprutgjutning 5G basstationstillbehör.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

1. Introduktion till metallsprutgjutning (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) är en avancerad metalltillverkningsteknik som kombinerar fördelarna med två traditionella processer, plastformsprutning och pulvermetallurgi. Många produkter med höga prestandakrav använder MIM, som involverar elektronik, levebröd, bildelar, medicinsk utrustning, militär, flyg och andra industrier. Såsom mobiltelefoner, elektroniska radiatorer, förseglade förpackningar, kopplingslådor, industriverktyg, fiberoptiska kontakter, vätskespraysystem, sportutrustning, hårddiskar, bränsle- och tändsystem för fordon, dentala instrument och dentala förstärkningsverktyg, farmaceutisk utrustning, pumpar, Kirurgisk instrument, flyg- och försvarssystem m.m.

MIM (Metal Injection Moulding) är en förkortning av Metal Injection Moulding. Det är en formningsmetod där en mjukgjord blandning av metallpulver och dess bindemedel injiceras i en form. Det är först att blanda det valda pulvret med ett bindemedel, sedan granulera blandningen och sedan formspruta den önskade formen.

2. Process för metallsprutgjutning (MIM).

MIM-processen kombinerar designflexibiliteten hos formsprutning med styrkan och integriteten hos precisionsmetaller för att uppnå lågkostnadslösningar för extremt komplexa geometridetaljer.

MIM-processen är uppdelad i fyra unika bearbetningssteg (blandning, gjutning, avbindning och sintring) för att uppnå tillverkning av detaljer, med behov av ytbehandling beroende på produktens egenskaper.

MIM-tillverkningsprocessen inkluderar i allmänhet: blandning och granulering, formsprutning, avfettning, sintring och sekundär bearbetning.

3. Huvudsakliga tekniska egenskaper hos MIM-processen:

●Den är lämplig för att bilda olika pulvermaterial, och produkten används ofta;

●Hög utnyttjandegrad av råvaror, hög grad av produktionsautomatisering, lämplig för kontinuerlig massproduktion.

●Den kan direkt bilda små delar med komplex geometri (0.03g-200g);

●Hög dimensionsnoggrannhet för delar (±{{0}},1 procent -±0,5 procent) och god ytfinish (råhet 1-5μm);

●Produkten har hög relativ densitet (95-100 procent ), enhetlig organisation och utmärkta prestanda.

4. Flera vanliga ytbehandlingsprocesser för MIM-delar

(1) Polering

Med hjälp av mekanisk, kemisk eller elektrokemisk verkan reduceras ytjämnheten hos arbetsstycket för att få en ljus och plan yta.

(2) Galvaniseringsbehandling

Processen att fästa en metallfilm på ytan av en metall eller annat material genom elektrolys. Galvanisering kan förhindra metalloxidation (som rost), förbättra slitstyrkan, elektrisk ledningsförmåga, reflektionsförmåga, korrosionsbeständighet (kopparsulfat, etc.) och förbättra estetiken.

(3) PVD-bearbetning

Användningen av fysikaliska processer för att uppnå massöverföring, processen att överföra atomer eller molekyler från källan till ytan av substratet. Dess funktion är att spraya vissa partiklar med speciella egenskaper (hög hållfasthet, slitstyrka, värmeavledning, korrosionsbeständighet, etc.) på matrisen med lägre prestanda, så att matrisen har bättre prestanda.

(4) Svartningsbehandling

Det är en vanlig kemisk behandlingsmetod att producera en oxidfilm på metallytan för att isolera luften och uppnå syftet att förhindra rost. När kraven på utseende inte är höga kan svärtningsbehandling användas. Huvudkomponenterna i den svärtande vätskan är natriumhydroxid och natriumnitrit.

(5) Fosfatbehandling

Det är en process av kemisk och elektrokemisk reaktion för att bilda en fosfatfilm. Huvudsyftet med fosfatering är att:

1) Ge skydd åt basmetallen och förhindra att metallen korroderas i viss utsträckning;

2) Den används som primer före målning för att förbättra färgfilmens vidhäftning och anti-korrosionsförmåga.

(6) Spraybehandling

Det är en beläggningsmetod som sprids till likformiga och fina droppar med hjälp av tryck eller centrifugalkraft genom en sprutpistol eller skivförstoftare och appliceras på ytan av föremålet som ska beläggas.

Sammanfattningsvis:

(1) Polering och fosfatering är huvudsakligen förbehandlingar för att förbereda för andra efterbehandlingar;

(2) Galvanisering och PVD är två typer av bearbetningstekniker som används i stor utsträckning;

(3) Svärtning och sprayning kommer att avsevärt förändra produktens yta, vilket är mer lämpligt för stora arbetsstycken.

5. De för närvarande tillämpade MIM-materialsystemen inkluderar huvudsakligen:

Rostfritt stål, järnbaserade legeringar, magnetiska material, volframlegeringar, hårda legeringar, finkeramik och andra serier.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Ansökan

Tillämpningen av MIM är extremt bred, inklusive dagliga nödvändigheter, såsom bilar, flygindustri, militärindustri, mobiltelefoner, klockor, medicinsk behandling, hushållsapparater, kameror och elverktyg utrustade med MIM-delar. MIM-teknik kan appliceras på vilket material som helst som kan göras till pulver, inklusive tillbehör för metallsprutgjutning 5G basstation.