Formsprutade delar av aluminium

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är en samling av formsprutning av kopparlegerade metaller, formsprutning av järnbaserad metall, formsprutning av rostfritt stål, formsprutning av aluminiumlegeringar, formsprutning av nickellegeringar, metallinsprutning av koboltlegeringar gjutning, volframlegering metall formsprutning. Ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av formsprutning, formsprutning av hårdmetall och strukturdelar i pulvermetallurgi. Den kan producera amerikanskt märke 6061 formsprutningsdelar av aluminiumlegering, 6063 formsprutningsdelar av aluminiumlegering, japanska märket A6061 aluminiumlegeringsmetallformsprutningsdelar, A6063 aluminiumlegeringsmetallformsprutningsdelar, tyska märket AlMg1Si0.5 Tyska märket AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

(1) Aluminiumpulvret och bindemedlet omrörs jämnt i enlighet med proportionen av aluminiumpulvret som svarar för 70-80 procent av vikten av det blandade materialet;

(2) injektion;

(3) Avbindare;

(4) Sintring.

Porositeten hos metallformsprutningsdelar är mycket låg, den relativa densiteten når mer än 96 procent, och materialets mekaniska egenskaper är jämförbara med de för precisionsgjutgods av samma sammansättning. Pulvermetallurgin enligt föreliggande uppfinning använder blandningen av helmetallpulver och icke-helmetallpulver som råmaterial, och är en ny teknologi för tillverkning av metallmaterial, kompositmaterial och olika typer av produkter efter formning och sintring, som kan användas i stor utsträckning i bilar, traktorer, flygplan, olika typer av produkter. Jämfört med andra formningsmetoder sparar pulvermetallurgi energi, minskar råvaruförbrukningen, har höga ekonomiska fördelar och kan även producera vissa material och material som inte kan produceras med andra metoder. produkt.

Uppfinningen hänför sig till en metallurgisk formsprutningsprocess, i synnerhet till en metallurgisk formsprutningsprocess av aluminiumpulver.

1. Bakgrundsteknik

Metallformsprutning är en ny typ av metallpulverformningsteknik utvecklad på basis av formsprutning av plast. I allmänhet används bindemedlet, och utbytet ökar under sintring, vilket är ogynnsamt för storlekskontrollen av den sintrade produkten. Därför är det nödvändigt att tillhandahålla en ny teknisk lösning för att lösa ovanstående problem.

2. Uppfinningens innehåll

Det tekniska problemet som ska lösas med föreliggande uppfinning är att övervinna defekterna med ojämn omrörning och dålig produktstabilitet i känd teknik, och att tillhandahålla en pulserande periodisk vibrationsblandningsmetod, som löser svagheterna med dålig flytbarhet hos råmaterial och dålig blandning typ i formsprutningsprocessen, Produkten har hög densitet och jämn fördelning.

För att lösa det ovannämnda tekniska problemet tillhandahåller föreliggande uppfinning följande tekniska schema: ett slags aluminiumpulvermetallurgisk formsprutningsprocess, innefattande följande steg, (1), aluminiumpulver och bindemedel står för 70-80 viktprocent av det blandade materialet med aluminiumpulver. Procentförhållandet är jämnt omrört, och bindemedlet innehåller följande komponenter i viktdelar: paraffin 30-40 procent, polypropen 8-12, polyeten {{5} }; fyllningstemperaturen för paraffinet är 50-60 grader C. (2), injektion: lägg det väl omrörda materialet i produktformen, efter att ha tillsatt skydd av ammoniak eller kväve, upphettning till 120-140C och sedan gjutning, arbetstrycket för gjutningsprocessen är 40-50MPa, i gjutningsprocessen, Vibrera formen; uppehållstiden är 2-5 sekunder efter att anteckningen är klar och innan formen öppnas; (3), avbindare: lägg produkten i lösningsmedelsoljan på 40-120C och blötlägg den i 4-6 timmar, lägg den sedan i ugnen. Värm till 120-380C i {{16} } timmar, kylning och sedan i ett lösningsmedel på 40-120C i 1-2 timmar; (4), sintring, sintring av den formade produkten i vakuumtillstånd, sintringstemperaturen är 900 -1000C, hålltid 1-2 timmar.

Där aluminiumpulvret står för 70 procent av vikten av det blandade materialet.

Däri innehåller bindemedlet även 8-10 viktdelar grafit.

Varvid bindemedlet innefattar följande viktkomponenter: 35 stycken paraffinvax, 10 stycken polypropen, 7,5 stearinsyra eller zinkstearat, 37,5 stycken högdensitetspolyeten och 10 stycken grafit.

Varvid, i det beskrivna steget (1), partikelstorlekskravet för metallpulver och bindemedel är: relativ densitet 95-99 procent.

Där i steg (4) är sintringstemperaturen 900-950 grad och hålltiden är 1.5-2 timmar.

De fördelaktiga effekterna av uppfinningen är som följer: porositeten hos metallformsprutningsdelarna är mycket låg, den relativa densiteten når mer än 96 procent, och de mekaniska egenskaperna hos materialet kan vara ekvivalenta med precisionsgjutningsdelarna av samma komposition. Pulvermetallurgin enligt föreliggande uppfinning använder blandningen av metallpulver och icke-metallpulver som råmaterial, och är en ny teknologi för tillverkning av metallmaterial, kompositmaterial och olika typer av produkter genom formning och sintring, som kan användas i stor utsträckning i bilar, traktorer, flygplan, olika teknik Jämfört med andra formningsmetoder sparar pulvermetallurgi energi, minskar råvaruförbrukningen och har stora ekonomiska fördelar inom områdena maskiner, hushållsapparater, kommunikation, datorer, automatisk styrning och rymdteknik. Det kan också tillverka vissa material och produkter som inte kan tillverkas med andra metoder.

3. Specifik implementering

Föreliggande uppfinning kommer att beskrivas i ytterligare detalj nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna och specifika utföringsformer, men omfattningen av implementeringen av föreliggande uppfinning är inte begränsad därtill.

Såsom visas i figur 1 som beskrivs i föreliggande utföringsform, en metallurgisk formsprutningsprocess av aluminiumpulver, är stegen som följer: (1), aluminiumpulver och bindemedel rörs om jämnt i enlighet med andelen aluminiumpulver som står för {{2} } viktprocent av det blandade materialet, bindemedlet består av följande viktkomponenter: paraffin 30-40 procent, polypropen 8-12, polyeten 30-45; Fyllningstemperaturen för paraffinet är 50-60 grad (2), injektion: Lägg det väl omrörda materialet i produktformen, efter tillsats av ammoniak eller kväveskydd, uppvärmning till 120-140C och sedan formning, arbetstrycket för gjutningsprocessen är 40-50MPa, och under gjutningsprocessen vibreras formen; Uppehållstiden är 2-5 sekunder efter att anteckningen är klar och innan formen öppnas. (3), avfettning: efter urformning, värm den formade produkten till 250-300C; (4), avbindare: lägg produkten i 40-120C Efter blötläggning i lösningsmedelsoljan i 4-6 timmar, sätt in den i ugnen och värm den till 120-380*C i {{18 }} timmar och lägg den sedan i lösningsmedlet 40-120C och parkera i 1-2 timmar efter kylning. (5), sintring, sintring av den formade produkten i vakuumtillstånd, sintringstemperaturen är 900-1000 och hålltiden är 1-2 timmar. Där aluminiumpulvret står för 70 procent av vikten av det blandade materialet. Varvid bindemedlet även innefattar 8-10 viktdelar grafit. Varvid bindemedlet innefattar följande viktkomponenter: 35 stycken paraffinvax, 10 stycken polypropen, 7,5 stearinsyra eller zinkstearat, 37,5 stycken högdensitetspolyeten och 10 stycken grafit. Varvid, i det beskrivna steget (1), partikelstorlekskraven för allt pulver och bindemedel är: relativ densitet 95-99 procent. Där, i steg (5), är sintringstemperaturen 900-950 grad och hålltiden är 1.5-2 timmar. (6) Efterbearbetning, skärning av de urformade gröna produkterna. (7), kvalitetskontroll. (8), förpackning av färdiga produkter. Produkttestresultat: hög hållfasthet (b=800-1200MPa); bra slitstyrka, den genomsnittliga kostnaden minskas med mer än 50 procent jämfört med liknande delar importerade från utlandet, hög densitet P når 7,25 g/cm; brottgräns

Töjningen når 1,5 procent; slagsegheten når 195/cm; kärnhårdheten når HRC24; ythårdheten når HV632; slitstyrkan och friktionsminskningen ökas med 33 procent respektive 10 procent;

Ovanstående är endast en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning, så alla likvärdiga ändringar eller modifieringar gjorda enligt strukturen, egenskaperna och principerna som beskrivs i omfattningen av patentansökan för föreliggande uppfinning ingår i skyddsomfånget för patentansökan av föreliggande uppfinning.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Ansökan

Aluminiummetallformsprutade delar använder en blandning av metallpulver och icke-metallpulver som råmaterial, efter formning och sintring kan ny teknik för att tillverka metallmaterial, kompositmaterial och olika typer av produkter användas i stor utsträckning i bilar, traktorer, flygplan, olika teknik Maskiner, hushållsapparater, kommunikation, datorer, automatisk kontroll och rymdteknik och andra områden.