Flödesmätare hanterar MIM-delar
Flödesmätare hanterar MIM-delar
video
Flow Meter Handles MIM Parts
1653816677(1
1653817038(1)
1/2
<< /span>
>

Flödesmätare hanterar MIM-delar

En flödesmätare mäter flödet av en vätska. Till exempel transporterar ett gruvsystem eller ett rörledningssystem vätskor, och flödesmätare kan användas för att mäta flödet av vätska genom gruvsystemet eller rörledningssystemet.

produkt introduktion

Artikel

Material

Produktionsprocess

Sintringstemperatur

Forma

Beställnings

Handtag för flödesmätare

316

Metall formsprutning

1550 grader

Ska anpassas

Ja

Kemisk sammansättning

Hemlighet

Tillgängligt material

Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713)

Avsluta

Dimensionell noggrannhet

Produktdensitet

Utseendebehandling

Lämplig vikt

Grovhet 1-5μm

(±{{0}},1 procent -±0,5 procent )

92-95 procent

Spegelreflektion

0.03g-400g)


Flödesmätare och tillverkningsmetod
En flödesmätare mäter flödet av en vätska. Till exempel transporterar ett gruvsystem eller ett rörledningssystem vätskor, och flödesmätare kan användas för att mäta flödet av vätska genom gruvsystemet eller rörledningssystemet. Flödesmätarens konfiguration kan påverka flödesmätarens förmåga att noggrant mäta flödet av en vätska, och kan också påverka flödesmätarens hållbarhet och installationsprocessen för flödesmätaren. Följaktligen skulle det vara önskvärt att förbättra konfigurationen av flödesmätare.


Detaljerade sätt
En eller flera specifika utföringsformer av föreliggande beskrivning kommer att beskrivas nedan. Dessa beskrivna utföringsformer är endast exempel på föreliggande beskrivning. Dessutom, i ett försök att ge en kortfattad beskrivning av dessa exempelimplementeringar, kanske inte alla funktioner i en faktisk implementering beskrivs i specifikationen. Det bör förstås att vid utvecklingen av en sådan faktisk implementering, som i alla ingenjörs- eller designprojekt, måste många implementeringsspecifika beslut fattas för att uppnå utvecklarens specifika mål, såsom efterlevnad av systemrelaterade på grund av affärsrelaterade begränsningar , kan dessa specifika mål variera från en implementering till en annan. Vidare bör det inses att en sådan utvecklingsansträngning kan vara komplex och tidskrävande, men skulle ändå vara ett rutinmässigt åtagande av design, tillverkning och produktion för de med ordinär skicklighet som har fördelen av denna beskrivning.
Vissa system, såsom gruvsystem (t.ex. borr- och produktionssystem) eller rörledningssystem, kan innefatta olika vätskehanteringskomponenter (t.ex. ledningar, lagringstankar, injektorer). Till exempel kan en ledning rikta flödet av en vätska (t.ex. vatten, kemikalier, gas, vätska, produktionsvätska, borrvätska) från en plats till en annan. En flödesmätare kan tillhandahållas för att övervaka fluidflödet genom ledningen.
Flödesmätarsystemet kan inkludera en flödesmätarkropp bildad genom bearbetning av en solid struktur (t.ex. ett metallblock) till en allmänt cylindrisk ledning med ett centralt hål som är i linje med intilliggande ledningar för att En ström av vätska kan strömma genom flödet meter. Vissa flödesmätare kan inkludera en anslutning (t.ex. en ringformig anslutning) som sträcker sig radiellt från mätarkroppen och som är konfigurerad att stödja en mätanordning (t.ex. en sändare eller flödessensor). Anslutningarna kan bearbetas separat och sedan svetsas till sidoväggarna på flödesmätarkroppen. Dessutom kan vissa flödesmätare innefatta flänsar vid ändarna av flödesmätarkroppen för att underlätta kopplingen av flödesmätaren till intilliggande ledningar. Flänsen kan även bearbetas separat och sedan svetsas till mätarkroppen.
I vissa fall kan det vara önskvärt att tillverka flödesmätaren, kopplingarna och/eller flänsarna av höghållfasta material, såsom nickelbaserade legeringar (t.ex. inconel 718) eller rostfria stålmaterial (t.ex. martensitiska utfällningar såsom 174ph-härdade) rostfritt stål). Sådana material kan dock vara svåra att svetsa korrekt eller effektivt utan lokalt fel, såsom sprickbildning. Som ett resultat av detta kan tillverkningsprocessen vara lång och komplex, och flödesmätare som produceras genom svetsprocessen identifieras ofta som inte uppfyller regulatoriska standarder under testning och slutinspektion. Dessutom, på grund av det begränsade utrymmet runt mätarkroppen för att stödja ytterligare separata svetsfogar och på grund av den ökade risken för lokalt fel och defekta mätare på grund av ytterligare svetsfogar, används ytterligare kontakter för att stödja flera sensorer (t.ex. ultraljudssensorer eller andra flödessensorer) kanske inte är lämpliga. Dessutom kan flödesmätare vara solida, tunga komponenter, vilket i sin tur kan göra transport, installation och underhåll av flödesmätarna utmanande.
Följaktligen hänför sig vissa beskrivna utföringsformer till flödesmätare som har en flödesmätarkropp som har en flödesmätarkropp konfigurerad för att stödja en mätanordning (t.ex. en sändare med en elektronisk styrenhet) för att underlätta övervakning av en vätskekoppling för noggrann mätning av flöde. En del eller hela flödesmätarkroppen, kopplingarna, rotorn och impellern kan vara utformade som en struktur i ett stycke utan svetsfogar med additiv strukturer (t.ex. strukturer med öppna celler, icke-fasta strukturer, icke-kontinuerliga strukturer eller ramar) . Till exempel kan tillsatsstrukturen innefatta ett genomgående hål som sträcker sig mellan motsatta axiellt vända ytor på flänsen. Tillsatsstrukturen kan minska vikten av flödesmätaren (t.ex. jämfört med en flödesmätare med en solid fläns tillverkad med konventionella tekniker), och därigenom underlätta transport, installation och/eller underhåll av flödesmätaren. Till exempel, i vissa utföringsformer kan en fläns med en additiv struktur väga minst 10 procent, 20 procent, 30 procent, 40 procent eller 50 procent mindre än en fläns utan en additiv struktur (t.ex. en solid fläns). procent .
I vissa utföringsformer kan flödesmätarsystemet tillverkas via additiv tillverkningsteknik. Denna teknik möjliggör konstruktion av flödesmätsystem genom datormodeller utan svåra bearbetningssteg. Typiskt innebär additiv tillverkningsteknik applicering av en energikälla, såsom en laser- eller elektronstråle, på ett avsatt råmaterial, såsom pulver eller filament, för att odla delar med specifika former och egenskaper. Flödesmätarna som beskrivs häri kan användas som en del av vilket lämpligt vätskehanteringssystem som helst, såsom ett energiskördande eller bearbetningssystem (t.ex. ett kolväteproduktions- eller bearbetningssystem såsom undervattens- eller ytvattenbrunnar eller gaskällor, rörledningar, terminaler för bearbetning av naturgas, raffinaderier eller kraftverk som drivs av naturgas).
Såsom kommer att diskuteras mer i detalj nedan kan några eller alla komponenterna i flödesmätarsystemet 10 formas via en additiv tillverkningsprocess. Följaktligen kan komponenterna i flödesmätarsystemet 10 formas tillsammans som en struktur i ett stycke utan svetsfogar (t.ex. en kontinuerlig struktur i ett stycke utan mellanrum).


Metallformsprutningsprocess

88


Detektion Ssystem

89

90

Skicka förfrågan

(0/10)

clearall