Dator Gångjärnsfäste MIM delar

produkt introduktion

Uppfinningen hör till området för tredimensionella komplexa delar av metallformsprutning och appliceras på den roterande axeln hos en bärbar dator av precisionselektronik, och avser mer specifikt en bearbetningsmetod för specialformade datorgångjärnsfäste MIM-delar.

Bakgrundsteknik

För närvarande tillverkas delar av precisionselektronikprodukter i allmänhet i separata delar genom bearbetning. Produktionsprocessen är komplicerad, produktionskostnaden är hög och precisionen hos produkterna är dålig. Sa att strukturen är komplex, flera formar krävs, designen är svår och kostsam och flera svarvprocesser krävs.

Tekniska realiseringselement

Med sikte på bristerna med känd teknik tillhandahåller föreliggande uppfinning ett metallegeringsmaterial för att ersätta det, genom pulvermetallurgisk formsprutning, så att det kan masstillverkas, tillverkningsprocessen är enkel och produktionskostnaden är låg. produktion utan efterföljande montering.
För att uppnå ovanstående syfte tillhandahåller föreliggande uppfinning följande tekniska lösningar: en specialformad datorgångjärnsfäste MIM Parts bearbetningsmetod, innefattande följande steg,
s1: Designa och tillverka en form enligt prototypen eller ritningen av anteckningsbokens skaft, och förbered för matning;
s2: Injicera fodret i formen för att fylla formen med foder;
s3: Efter att fodret kylts till rumstemperatur erhålls den bildade embryokroppen;
s4: Avfettning av den formade embryokroppen för att erhålla den avfettade embryokroppen;
s5: sintring av den avfettade gröna kroppen vid hög temperatur för att erhålla en sintrad grön kropp.
Vidare i steg s1 framställs fodermaterialet genom att blanda bindemedlet och metallpulvret, och bindemedlet och metallpulvret placeras i en blandare enligt ett förinställt förhållande och blandas enhetligt för att framställa det erforderliga fodermaterialet.
Ytterligare bindemedel och metallpulver blandas i 180-190 grad för att erhålla högtemperaturmatning.
Vidare blandas metallpulvret och bindemedlet i ett förhållande av 9,8:1.
Vidare i steg s5 sintras den avfettade embryokroppen i en vakuumugn.
Dessutom är temperaturen i vakuumugnen 1200-1400 grad.
Jämfört med känd teknik är de fördelaktiga effekterna av föreliggande uppfinning: den specialformade roterande axeln för bärbara datorer som produceras med metoden enligt föreliggande uppfinning har enhetlig inre struktur, densiteten kan nå 97.5-98.5 procent av Den teoretiska densiteten, styrkan och hårdheten kan uppfylla kundernas prestandakrav, och produktionsprocessen är enkel, produktionskostnaden är låg. På grund av den integrerade produktionen av den roterande axeln och det cylindriska kugghjulet finns det inget behov av eftermontering. Den traditionella bearbetningsprocessen ersätts av metallformsprutningsprocessen, vilket minskar produktionsprocessen och kostnaden för produkten och förbättrar produktens monteringsfel för att uppnå massproduktion. .

Detaljerade sätt
Med hänvisning till fig. 1 kommer utföringsformen av metallformsprutningsbearbetningsmetoden för det specialformade anteckningsboksskaftet enligt föreliggande uppfinning att beskrivas ytterligare.
I beskrivningen av föreliggande uppfinning bör det noteras att för orienteringsord, såsom termen "centrum", "horisontell (x)", "längsgående (y)", "vertikal (z)", "längd", "Bredd", "Tjocklek", "Överst", "Nedtill", "Fram", "Bak", "Vänster", "Höger", "Vertikal", "Horisontell", "Överst", "Nedtill", "Inre ", "utanför", "medurs", "moturs" och andra indikeringsorienteringar och positionsförhållanden är baserade på orienteringen eller positionsförhållandet som visas på ritningarna, och är endast avsedda för bekvämligheten att beskriva föreliggande uppfinning och förenkla beskrivningen, snarare än att indikera eller antyda betyder att en anordning eller ett element måste ha en specifik orientering, vara konstruerad och driven i en specifik orientering bör inte tolkas som att den begränsar det specifika skyddsomfånget för föreliggande uppfinning.
Dessutom används termer som "första" och "andra" endast i beskrivande syfte och kan inte förstås som att de indikerar eller antyder relativ betydelse eller implicit specificerar mängden tekniska egenskaper. Därför kan definitionen av "första" och "andra" funktioner explicit eller implicit innefatta en eller flera av dessa funktioner. I beskrivningen av föreliggande uppfinning är betydelserna av "flera" och "flera" två eller två ovan, om inte annat uttryckligen och specifikt definierats.

Utföringsform 1: En metallformsprutningsmetod för ett specialformat anteckningsbokskaft, innefattande följande steg,
s1: Designa och tillverka en form enligt prototypen eller ritningen av anteckningsbokens skaft, och förbered för matning;
s2: Injicera fodret i formen för att fylla formen med foder;
s3: Efter att fodret kylts till rumstemperatur erhålls den bildade embryokroppen;
s4: Avfettning av den formade embryokroppen för att erhålla den avfettade embryokroppen;
s5: sintring av den avfettade gröna kroppen vid hög temperatur för att erhålla en sintrad grön kropp.
Den icke-centrosymmetriska eller axisymmetriska strukturen hos det specialformade anteckningsbokskaftet, enligt känd teknik, kan dessa två delar inte bearbetas genom ett stycke metallmaterial. I föreliggande uppfinning är det endast nödvändigt att tillverka en motsvarande form enligt den strukturella formen av hela det specialformade anteckningsbokskaftet. Det vill säga, formhåligheten i formen passar perfekt med hela skaftet på den specialformade anteckningsboken, det vill säga formhåligheten kan precis passa in i skaftet och de raka tänderna. Efter att fodret har injicerats i formens hålrum, fyller fodret helt axeln och de raka tänderna. Tanddelen, i efterformningsprocessen, är helt integrerad formad på en gång, produktkvaliteten är hög och ingen efterföljande montering krävs.
I denna utföringsform, företrädesvis i steg s1, bereds fodret genom att blanda bindemedlet och metallpulvret, och bindemedlet och metallpulvret blandas enhetligt i en bländare enligt ett förinställt förhållande för att framställa det erforderliga fodret.
Det föredragna bindemedlet i denna utföringsform blandas med metallpulvret vid 190 grader för att erhålla högtemperaturmatning.
I denna utföringsform blandas metallpulvret och bindemedlet företrädesvis i ett förhållande av 9,8:1.
Förhållandet mellan metallpulver och bindemedel är 9,8:1, och samtidigt blandas de jämnt vid 190 grader, så att metallpulvret och bindemedlet är ordentligt bundna, den inre strukturen är enhetlig och densiteten kan nå 97. 5-98.5 procent av den teoretiska densiteten. Hårdheten kan uppfylla kundernas prestandakrav, särskilt dimensionsnoggrannheten för axelns mitthål är hög, och vridmomentet som genereras efter att axeln har installerats är stabilt.
Högtemperaturmatningen sprutas in i formen genom en formsprutningsmaskin, där temperaturen på formsprutningsmaskinens cylinder är 190 grader, temperaturen på munstycket på formsprutningsmaskinen är 200 grader och temperaturen på formsprutningsmaskinen. mögel är 125 grader.
När formsprutningsmaskinen injicerar högtemperaturmatning är insprutningshastigheten 25g/s och insprutningstrycket 140bar.
I denna utföringsform, företrädesvis i steg s5, sintras den avfettade gröna kroppen i en vakuumugn.
I denna utföringsform är temperaturen i vakuumugnen företrädesvis 1360 grader C, och sintringstiden är mellan 130-160 minuter.
I denna utföringsform är det föredraget att ta ut den sintrade gröna kroppen som erhållits efter sintring och kyla den till rumstemperatur och sedan utföra sandblästringsbehandling för att rengöra graderna på ytan av den sintrade gröna kroppen för att göra ytan på produkten slät och slät, så att den raka tanddelen inte skadas vid användning. Fastnat eller onormalt slitage och andra fenomen.
Det är också möjligt att utföra cnc-bearbetning på den del av produkten som är ansvarig för kontakten av det roterande stödet i efterföljningen, för att göra ytan på delen i kontakt med det roterande stödet slät.

Utföringsform 2: En metallformsprutningsmetod för ett specialformat anteckningsbokskaft, innefattande följande steg,
s1: Designa och tillverka en form enligt prototypen eller ritningen av anteckningsbokens skaft, och förbered för matning;
s2: Injicera fodret i formen för att fylla formen med foder;
s3: Efter att fodret kylts till rumstemperatur erhålls den bildade embryokroppen;
s4: Avfettning av den formade embryokroppen för att erhålla den avfettade embryokroppen;
s5: sintring av den avfettade gröna kroppen vid hög temperatur för att erhålla en sintrad grön kropp.
Det föredragna bindemedlet i denna utföringsform blandas med metallpulver vid 185 grader för att erhålla högtemperaturmatning.
I denna utföringsform blandas metallpulvret och bindemedlet företrädesvis i ett förhållande av 9,8:1.
Högtemperaturmatningen sprutas in i formen genom en formsprutningsmaskin, där temperaturen på formsprutningsmaskinens cylinder är 185 grader, temperaturen på munstycket på formsprutningsmaskinen är 190 grader och temperaturen på formsprutningsmaskinen. mögel är 120 grader.
När formsprutningsmaskinen injicerar högtemperaturmatning är injektionshastigheten 25g/s och insprutningstrycket 130bar.
I denna utföringsform, företrädesvis i steg s5, sintras den avfettade gröna kroppen i en vakuumugn.
I denna utföringsform är temperaturen i vakuumugnen företrädesvis 1300 grader C, och sintringstiden är mellan 130-160 minuter.

Utförande tre: en sorts specialformad datorgångjärnsfäste MIM Parts bearbetningsmetod, omfattar följande steg:
s1: Designa och tillverka en form enligt prototypen eller ritningen av anteckningsbokens skaft, och förbered för matning;
s2: Injicera fodret i formen för att fylla formen med foder;
s3: Efter att fodret kylts till rumstemperatur erhålls den bildade embryokroppen;
s4: Avfettning av den formade embryokroppen för att erhålla den avfettade embryokroppen;
s5: sintring av den avfettade gröna kroppen vid hög temperatur för att erhålla en sintrad grön kropp.
Det föredragna bindemedlet i denna utföringsform blandas med metallpulvret vid 180 grader för att erhålla högtemperaturmatning.
I denna utföringsform blandas metallpulvret och bindemedlet företrädesvis i ett förhållande av 9,8:1.
Högtemperaturmatningen sprutas in i formen genom en formsprutningsmaskin, där temperaturen på formsprutningsmaskinens cylinder är 180 grader, temperaturen på munstycket på formsprutningsmaskinen är 180 grader och temperaturen på formsprutningsmaskinen. mögel är 105 grader.
När formsprutningsmaskinen injicerar högtemperaturmatning är injektionshastigheten 25g/s och insprutningstrycket 120bar.
I denna utföringsform, företrädesvis i steg s5, sintras den avfettade gröna kroppen i en vakuumugn.
I denna utföringsform är temperaturen i vakuumugnen företrädesvis 1400 grader C, och sintringstiden är mellan 130-160 minuter.
Ovanstående beskrivningar är endast föredragna implementeringar av föreliggande uppfinning, och skyddsomfånget för föreliggande uppfinning är inte begränsat till de ovan nämnda utföringsformerna, och alla tekniska lösningar under idén med föreliggande uppfinning tillhör skyddsomfånget för föreliggande uppfinning . Det bör påpekas att för fackmannen på området, vissa förbättringar och modifieringar utan att avvika från principen för föreliggande uppfinning,

Metallformsprutningsprocess

Detektion Ssystem