Högtemperaturbeständiga POM-formsprutningsdelar

POM (Polyoximetylen) POM, POM är ett hårt och tätt material med slät och glänsande yta, ljusgul eller vit, och kan användas under lång tid i temperaturområdet -50-110 grader . Slitstyrkan och självsmörjningen hos de högtemperaturbeständiga POM-formsprutningsdelarna är också överlägsna de flesta tekniska plaster, och de har god oljebeständighet och peroxidbeständighet. Det är inte resistent mot syra, alkali och ultraviolett strålning.

Smältpunkten är: smältpunkt 175 grader, mjukningspunkt: 150 grader, värmeförvrängningstemperatur HDT: 155 grader, sammanfattningsvis är högtemperaturmotståndet för POM cirka 110 grader, vilket inte bör överstiga mjukningspunkten.

Huvudprodukterna från Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter etc. Typer av formsprutningsmaterial som kan bearbetas: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certifiering, och produkter har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: formsprutning av plast, formsprutning av metallinsatser, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för formsprutning:

Bearbetningsbara nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien; formsprutningsmaterialtyper: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens önskemål.

Skillnaden mellan temperaturbeständiga POM-formsprutningsdelar

1. Skillnaden mellan olika typer av POM

POM delas in i sampolyformaldehyd och homopolyformaldehyd

(1) Copolyformaldehyd är mer flexibel än homopolyformaldehyd.

(2) Copolyformaldehyd är bättre än homopolyformaldehyd i varmvattenbeständighet och alkalibeständighet.

(3) Smältpunkten för homopolyoximetylenharts är cirka 10 grader högre än för sampolyoximetylenharts, och värmeförvrängningstemperaturen är också högre.

(4) Homopolyacetalharts har högre styvhet, bättre mekaniska egenskaper såsom utmattningsbeständighet, upprepad stöt- och nötningsbeständighet än copolyformaldehydharts.

(5) Bland de allmänna kvaliteterna är väderbeständigheten för sampolyformaldehyd något bättre än för homopolyformaldehyd.

2. Temperaturmotståndet för POM

Det finns fortfarande många typer av POM som tål temperaturer över 120 grader, och det finns de som inte tillför fiber. Så hur mycket temperatur tål POM?

(1) Homopolyoximetylen icke-modifierad POM

Smältpunkt 175 grader, mjukningspunkt: 160 grader, värmeförvrängningstemperatur HDT: 165 grader, så den kortsiktiga värmebeständigheten för homopolymer POM är mer än 10 grader högre än för sampolymeriserad POM, som kan nå 120 grader, men den långa - termisk värmebeständighet för sampolymeriserad POM är mer än genomsnittet. Poly POM är cirka 10 grader högre. Kan användas under lång tid i temperaturområdet -40 grad -100 grad

Om den är specialmodifierad (glasfiberarmerad, mineralfiberarmerad) kan den nå ca 150

(2) Sampolyformaldehyd icke-modifierad POM

Smältpunkten är: smältpunkt 165 grader, mjukningspunkt: 150 grader, värmeförvrängningstemperatur HDT: 155 grader, sammanfattningsvis är högtemperaturbeständigheten för POM cirka 110 grader, den långvariga värmebeständigheten för POM är inte hög, men det kan användas på kort sikt. upp till 160 grader, överskrid inte mjukningspunkten

Slutsats: Temperaturbeständigheten för den sampolymeriserade polyoximetylen POM är 110 grader, temperaturen för homopolyoximetylen POM är 120 grader, och det långsiktiga arbetstemperaturintervallet för POM är -50 grader till 100 grader. Den långvariga användningstemperaturen för modifierad POM är mellan -60 och 160 grader.

PostaFormsprutningsprocess

1. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

2. Ytbehandling: För vissa produkter som kräver efterföljande bearbetning kan vi tillhandahålla ytbehandlingstjänster för att uppnå kundernas speciella syfte. För närvarande kan vi tillhandahålla avfettning, polering, galvanisering (guld, silver, nickel, tenn, galvaniserad, etc.), anodisering, elektrofores och andra ytbehandlingstjänster för precisionsdetaljer.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: automatiserad visuell inspektionsutrustning kan utföra 100 procent inspektion av produkter, spektrumanalysator, gyllene elefantanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.