Metallformsprutningsinsatser

Insatsen är den del som arbetaren lägger till formen innan produkten formas, så att delen och den formsprutade delen blir en del under injektionsprocessen. (Anledningen till att insatser används är att skärens material skiljer sig från delarna.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan tillverka tyska standarder: 1,4301 metallformsprutningsinsatser av rostfritt stål, 1,4306 metallformsprutningsinsatser av rostfritt stål , 1.4401 Rostfritt stål metallformsprutningsinsatser, 1.4404 rostfritt stål metallformsprutningsinsatser, 1.4548 rostfritt stål metallformsprutningsinsatser, 1.4542 rostfritt stål metallformsprutningsinsatser, metallgjutningar, metallgjutgods Alloys metall ingjutna metallgjuter, gjutgods Alloys metall ingjutna metallgjutningar, gjutgods Alloys metall ingjutningsgjutningar, gjutgods av rostfritt stål. omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av formsprutningsinsatser och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Påminnelse: Insatser måste vara i ett tillstånd där sintringstemperaturen för produkten är i princip balanserad.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktionsprocess

Insatsgjutning avser en formningsmetod där förberedda insatser av olika material placeras i formen, harts injiceras och det smälta materialet binds och stelnar med insatserna för att bilda en integrerad produkt.

Formsprutning på substratet hänvisar till metoden för att infoga formsprutade delar på delen av metallplattans yta. Dess egenskaper är följande:

1. Kombinationen av hartsets lätta formbarhet och flexibilitet och metallens styvhet, hållfasthet och värmebeständighet kan göra komplexa och känsliga metall-plastintegrerade produkter solida.

2. Särskilt genom att använda kombinationen av hartsernas isolerande egenskaper och metallers elektriska ledningsförmåga kan formade produkter uppfylla de grundläggande funktionerna hos elektriska produkter.

3. Förformningskombinationen av flera skär gör efterkonstrueringen av produktenhetskombinationen mer rationell.

4. Insatser är inte begränsade till metaller, utan inkluderar även tyg, papper, trådar, plast, glas, trä, spolar och elektriska delar.

5. För styva gjutna produkter och böjning av elastiska gjutna produkter på gummipackningsplattan, efter att den integrerade produkten har tillverkats genom formsprutning på basen, kan den komplicerade operationen med att arrangera tätningsringen utelämnas, vilket gör den automatiska kombinationen av stolpen -processen enklare.

6. Eftersom det är sammansmältningen av det smälta materialet och metallinsatsen, kan gapet mellan metallinsatsen utformas för att vara smalare jämfört med inpressningsmetoden, och tillförlitligheten för kompositproduktformning är högre. .

7. Genom att välja lämpliga harts- och formningsförhållanden kan produkter som lätt skadas (såsom glas, spolar, elektriska delar, etc.) tätas och fixeras med harts.

8. Insatsen kan också vara helt inkapslad i hartset genom att välja lämplig formkonfiguration.

9. Kombinationen av vertikal formsprutningsmaskin, manipulator, inriktningsanordning för insatsprodukter etc., de flesta av insatsgjutningsprojekten kan realisera automatisk produktion.

10. Efter insatsgjutning kan den även göras till produkter med ihåliga spår efter urkärnat hålbehandling.

Överväganden för val av automatiskt insatsgjutningssystem:

1. Metallinsatsgjutning är benägen att krympa i ojämn form, och gränstestet av formen och dimensionsnoggrannheten för viktiga delar bör göras i förväg.

2. Metallinsatsen deformeras och förskjuts lätt under injektionsprocessen, och formsammansättningen och utformningen av formen som lätt bibehåller metallinsatsen bör beaktas fullt ut. För produkter där formen på insatsen inte kan ändras är förhandstestning nödvändig.

3. När arrangemanget av metallformsprutningsinsatser separeras och transportören används, kommer kontakten mellan metallinsatserna och insatsen och vibrationskulan att orsaka liten skada på insatsens yta, vilket kommer att påverka produktens kvalitet . Dess kvalitetstoleransgränsområde bör bekräftas i förväg.

4. Sicksack, skevhet, materialtjockleksskillnad, diameterskillnad och tjockleksskillnad orsakad av guldbeläggning av metallinsatser bör mätas i förväg. På grundval av detta utförs den matchande urvalsdesignen för automationsanordningen och designen av formstrukturen.

5. De förutsägbara frågor som begränsar formstrukturen, såsom formportens läge och formningscykeln, bör lösas så mycket som möjligt i förväg eller ha motsvarande förbättringsåtgärder.

6. Det bör bekräftas om metallinsatsen kräver förvärmning eller torkning. Syftet är att säkerställa produktkvalitet och formstabilitet.

7. De olika detekteringsanordningarna som är installerade i formen används för att säkerställa en stabil formningsverkan när formen påverkas av miljöförhållanden som värme, kraft och vibrationer, och det bör bekräftas om den ska användas.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.