Metallformsprutade delar i rostfritt stål

Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av tillverkningsprocesser och teknologier, har människor insett att kväve har stora fördelar för att stabilisera austenit i stål, och kan behålla austenitens utmärkta egenskaper, såsom icke-magnetiska egenskaper. Detsamma gäller för produkter av rostfritt stål. Dessutom, med den kontinuerliga utvecklingen och tillämpningen av 3D-utskriftsteknik, blir tillämpningsfördelarna med metallinjection molding (MIM) högkväve i rostfritt stål i elektronikindustrin mer och mer uppenbara. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan producera: Japanska kvaliteter: SUS304L metallformsprutning av rostfritt stål, SUS306L metallformsprutning av rostfritt stål, formsprutning av amerikansk 17-4ph rostfritt stål av basmetall, indiska kvaliteter: 07cr18ni9 rostfritt stål metall formsprutning, 02cr18ni11 Rostfritt stål metall formsprutade delar och ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar titanlegering metall formsprutning, volfram legering metall formsprutning, hårdmetall metall formsprutning, pulver metallurgi strukturella delar forskning och utveckling, produktion och försäljning.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Metallformsprutade delar med hög kvävehalt i rostfritt stål kommer att ersätta nickel

1. Rostfritt stål med hög kvävehalt föddes för att ersätta nickel

Rostfritt stål är en av de största uppfinningarna i historien om mänskligt materialutveckling, och har nu trängt in i alla aspekter av mänsklig produktion och liv. På grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet används rostfritt stål i stor utsträckning i olika hårda industriella miljöer inom industriområdet; inom livets område används den för att tillverka delar eller slutprodukter av olika konsumtionsvaror (såsom serviser), och kan underhållas under lång tid. Silver glänsande metallisk lyster, älskad av konsumenterna.

I det tidiga skedet av utvecklingen av rostfritt stål väckte forskningen kring kvävehaltigt rostfritt stål inte mycket uppmärksamhet. För det första är det svårt att tillsätta gasformigt kväve till smält stål på grund av produktionsprocessens begränsning; för det andra, huruvida kväve kommer att orsaka sprödheten hos rostfritt stål var kontroversiellt på den tiden. Det var inte förrän 1912 som kvävets betydande effekt på stålets mekaniska egenskaper och stabiliseringen av austenit dokumenterades för första gången i litteraturen. Senare, 1926, rapporterade en annan studie att kväve hade en liknande effekt på krom och järn-kromlegeringar. Från och med 1930-talet har det funnits litteraturuppgifter om tillsats av kväve till järn-kromlegeringar för att förbättra legeringarnas styrka. Under andra världskriget, på grund av bristen på nickelresurser, blev möjligheten att använda kväve för att ersätta nickel för att stabilisera austenit en hot spot. Vid den tiden upptäcktes för första gången den gynnsamma effekten av kväve på rostfritt ståls korrosionsbeständighet, förutom de kända effekterna av kväve på strukturen och styrkan hos rostfritt stål.

I utvecklingshistorien för stål med hög kvävehalt har två faktorer främjat människors tänkande om innebörden av kväve som ett legeringselement av rostfritt stål: den ena är den gradvisa minskningen av tillförseln av nickel, ett viktigt legeringselement i rostfritt stål; den andra är att producera höghållfast austenitiskt stål Body rostfritt stål. Kvävelegering av rostfritt stål främjades snabbt när AOD-ugnsmetoden (argonsyreavkolningsmetoden) insåg möjligheten av kväve som ett legeringselement. Särskilt i austenitiskt rostfritt stål, genom att justera innehållet av kväve och mangan för att ersätta nickel, kan högkvalitativt och billigt högkvävehaltigt rostfritt stål framställas, och nickelhalten kan till och med reduceras till en nivå under 0. 1 procent , vilket ger upphov till högkvävehaltigt rostfritt stål Nickelfritt austenitiskt rostfritt stål.

Austenitiskt rostfritt stål är ett av de viktigaste tekniska materialen och används ofta inom industrin på grund av dess starka korrosionsbeständighet, höga duktilitet och icke-magnetiska egenskaper. Konventionella austenitiska rostfria stål innehåller betydande mängder nickel. Även om närvaron av nickel stabiliserar austenitstrukturen i stål, finns det också några svåra problem att lösa. Till exempel är kostnaden för nickel hög; den finns i austenit som en ersättningsatom för fast lösning, som inte effektivt kan förbättra materialets styrka och hårdhet; dålig biokompatibilitet, lätt att orsaka allergiska reaktioner i människokroppen, vilket begränsar dess användning inom konsumentelektronik och biomedicinska områden Tillämpningar.

För att lösa dessa problem infördes kväve i austenitiskt rostfritt stål för att ersätta nickel, och rostfritt stål med hög kvävehalt föddes. Jämfört med traditionella austenitiska rostfria stål har rostfria stål med hög kvävehalt komparativa fördelar. Till exempel är stabiliteten för kväve mot austenit mycket högre än för nickel, och en liten mängd kväve kan effektivt stabilisera austenitstrukturen i rostfritt stål, minska bildningen av ferrit och martensit under bearbetning och därmed bevara austenit. Hög korrosionsbeständighet och icke-magnetiska egenskaper hos rostfritt stål i bulk. Kväve, som ett interstitiellt fast lösningselement, kan effektivt förbättra hårdheten och styrkan hos austenit samtidigt som materialets goda formbarhet bibehålls. Nitrogenersättning av nickel kan minska frigörandet av nickel från materialet, förbättra materialets biokompatibilitet och effektivt förbättra grop- och sprickkorrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål.

Därför har austenitiskt rostfritt stål med hög kvävehalt blivit en forskningshotspot under de senaste åren, och dess tillämpning inom industrin ökar också.

2. Använd MIM-teknik för att tillverka rostfritt stål med hög kvävehalt

Den tidiga utvecklingen av austenitiskt rostfritt stål med hög kvävehalt baserades till största delen på gjutteknik, tillsats av kväve i metallens smälta tillstånd. På grund av den låga lösligheten av kväve i flytande järn krävs ett högre partialtryck för kväve för att lösa upp tillräckligt med kväve i det smälta stålet. Denna metod kräver emellertid användning av dyr högtemperatur- och högtrycksutrustning och har vissa risker, så den hindras i industriell marknadsföring.

Däremot är den fasta lösligheten av kväve i austenit mycket högre än i flytande järn, så det rostfria stålpulvret kan infiltrera mer kväve vid lågt tryck när det är fast. Detta gör den pulvermetallurgiska processen till en mer ekonomisk och effektiv metod för att tillverka austenitiska rostfria stål med hög kvävehalt. Dessutom kan användningen av pulvermetallurgisk process också uppnå nästan nettoform av produkten, minska efterföljande bearbetning och samtidigt erhålla en mer enhetlig struktur och egenskaper än gjutning.

MIM-teknologin är en ny nästan-nät-form-teknologi som har introducerats inom pulvermetallurgin genom att introducera formsprutning. I processen för formsprutning av metall, välj först det metallpulver och polymerbindemedlet som krävs, och blanda sedan och extrudera det under lämpliga processförhållanden för att skapa en enhetlig granulär matning. För det andra, genom formsprutning, sprutas matningsmaterialet in i formhåligheten i ett smält tillstånd för att bilda en grön kropp. Slutligen avlägsnas bindemedlet i den gröna kroppen genom en avbindningsprocess och en förtätad metallprodukt erhålls genom sintring. Efter sintring kan densiteten hos den färdiga produkten nå 96 procent till 98 procent av den teoretiska densiteten, och de mekaniska egenskaperna är nära smidesmaterial.

Fördelen med MIM-tekniken är att den kan masstillverka precisionsmetalldelar med komplexa former till mycket låg kostnad. Det är nu möjligt att använda MIM-teknik för att tillverka nickelfria rostfria produkter med hög kvävehalt. För närvarande är den mest använda högkvävehaltiga nickelfria rostfria stålkvaliteten tillverkad av MIM-teknik i branschen PANACEA, och dess kemiska sammansättning (massfraktion) är: kol Mindre än eller lika med 0,2 procent , kväve Större än eller lika med 0.65 procent , krom 16.5 procent ~17.5 procent , nickel Mindre än eller lika med 0.1 procent , molybden är 3.0 procent ~3.5 procent , mangan är 10 procent ~12 procent , kisel Mindre än eller lika med 0.1 procent , och resten är järn. Kvävehalten i det ursprungliga pulvret i produkten överstiger inte 0,3 procent, och kvävehalten kan ökas till mer än 0,65 procent genom sintringsprocessen, och slutligen en nickelfri austenitisk rostfri högkvävehaltig stål med god prestanda erhålls. Även om detta rostfria stål har utmärkta prestanda finns det fortfarande tekniska hinder för massproduktion. Till exempel infiltreras kväve i detta material under sintringsprocessen, och kontrollen av dess kväveinnehåll involverar en förståelse av termodynamiken och kinetiken för nitreringsprocessen; förekomsten av kväve i rostfritt stål är relaterad till processen för värmebehandling av materialet; Olika tillverkare använder olika sintringsugnar, och de optimala sintringsförhållandena måste verifieras fullständigt i det tidiga produktionsskedet. Dessa faktorer ökar alla svårigheten med stabil produktion av detta material.

Det nickelfria rostfria stålet med hög kvävehalt tillverkat av MIM-teknologi har högre hållfasthet och hårdhet än traditionellt austenitiskt rostfritt stål, utmärkt korrosionsbeständighet och ingen magnetism. Det är ett utmärkt material för tillverkning av strukturella delar av elektroniska produkter. Huawei har använt detta material för att tillverka kamerafästena på företagets flaggskeppsmobiltelefoner sedan slutet av 2017, och har hittills gått igenom två generationer av mobiltelefonprodukter. I dagsläget har fyra kamerafästen masstillverkat, var och en med en leverans på flera miljoner stycken. Det är ett klassiskt applikationsfall för formsprutning av högkväve och nickelfritt rostfritt stål. Med marknadsföringen av Huawei kommer fler och fler mobiltelefoner att välja detta nickelfria austenitiska rostfria stålmaterial med hög kvävehalt. Man tror att inom en snar framtid kommer högkväve- och nickelfritt rostfritt stål tillverkat av MIM-teknologi att inleda fler utvecklingsmöjligheter.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Applicering av metallsprutgjutning i rostfritt stål med hög kvävehalt

Inget av de kända kirurgiska implantatmaterialen har bevisats vara helt fria från biverkningar på människokroppen. Materialen som behandlas i detta avsnitt har dock visat vid långvariga kliniska tillämpningar att det förväntade biologiska svaret är acceptabelt om det används på rätt sätt. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, som ett rostfritt stål med hög kvävehalt för kirurgiska implantat, har genomgått mycket tillämpning. Den har hög hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet och har en bred marknadsutsikt. Den kan användas för att göra olika specifikationer av fogprodukter och ortopediska skruvar.