Metallaxel MIM-delar

Vi vet alla att en axel är en koppling till en produkt som gör att den kan rotera och vrida sig. Vi vet alla att axeln har ordaxel, dämpningsaxel, etc., skrivbordslampa har lampaxel och bärbar dator har bärbar axel.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Metallaxel MIM-delar
Artikel	Material	Produktionsprocess		Sintringstemperatur		Forma	Beställnings
Metallskaft	17-4	Metall formsprutning		1500 grader		Ska anpassas	Ja
Kemisk sammansättning	C: Mindre än eller lika med 0.07 Mn: Mindre än eller lika med 1.00 Si: Mindre än eller lika med 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Mindre än eller lika med 0.04 S: Mindre än eller lika med 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Tillgängligt material	Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713)
Avsluta	Dimensionell noggrannhet		Produktdensitet		Utseendebehandling			Lämplig vikt
Grovhet 1-5μm	（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）		92-95 procent		Spegelreflektion Elektrolytisk polering			0.03g-400g）
Mekaniska egenskaper	Draghållfasthet σb (MPa): åldras vid 480 grader, större än eller lika med 1310; åldras vid 550 grader, större än eller lika med 1060; åldras vid 580 grader, större än eller lika med 1000; åldras vid 620 grader, större än eller lika med 930 Villkorlig sträckgräns σ0.2 (MPa): åldrad vid 480 grader , större än eller lika med 1180; åldras vid 550 grader, större än eller lika med 1000; åldras vid 580 grader , större än eller lika med 865; åldras vid 620 grader, större än eller lika med 725 Förlängning δ5 (procent): åldrande vid 480 grader, större än eller lika med 10; åldrande vid 550 grader, större än eller lika med 12; åldrande vid 580 grader, större än eller lika med 13; åldrande vid 620 grader, större än eller lika med 16 Minskning av arean ψ (procent): åldrande vid 480 grader, större än eller lika med 40; åldrande vid 550 grader, större än eller lika med 45; åldrande vid 580 grader, större än eller lika med 45; åldrande vid 620 grader, större än eller lika med 50 Hårdhet: fast lösning, mindre än eller lika med 363HB och mindre än eller lika med 38HRC; 480 graders åldrande, större än eller lika med 375HB och större än eller lika med 40HRC; 550 graders åldrande, större än eller lika med 331HB och större än eller lika med 35HRC; 580 graders åldrande, större än eller lika med 302HB och större än eller lika med 31HRC; 620 graders åldrande, större än eller lika med 277HB och större än eller lika med 28HRC

Klassificering av hårdvaruaxel
Vi vet alla att en axel är en koppling till en produkt som gör att den kan rotera och vrida sig. Vi vet alla att axeln har ordaxel, dämpningsaxel, etc., skrivbordslampa har lampaxel och bärbar dator har bärbar axel. Enligt axelns egenskaper kan den delas in i axel, torsionsaxel och tväraxel. Den horisontella axeln är mycket relaterad till produkter. Under arbetsprocessen vibrerar axeln ibland, så vad är orsaken till vibrationen? Vad är effekten? Många människor kommer att ha sådana problem. Former av synkron axelvibration och synkron vibration. Anledningen till synkron vibration är att kopplingen är fel och installationen inte är på plats, vilket resulterar i obalanserad rotor; och subsynkron vibration är mycket farlig, eftersom en plötslig subsynkron vibration kommer hastigheten sannolikt att vara lägre än rotorhastigheten vid hög hastighet, vilket resulterar i en axelbrottsolycka.
När axeln vibrerar måste den stoppas för upptäckt. Om det är synkron vibration ska kopplingen riktas in. Om det är subsynkron vibration bör axeln bytas ut. Om du inte förstår något kan du hitta en professionell tillverkare för inspektion och utbyte. Det lilla skaftet, den stora funktionen, det säkra och pålitliga skaftet får dig att känna dig mer tillfreds.
Metallaxel MIM-delar, de vanligaste i maskiner, kan användas för att koppla ihop en liten del i produktdelar. De vanliga axlarna i maskiner inkluderar roterande axlar, huvudaxlar och transmissionsaxlar. Alla tre är vanliga mekaniska axlar, men användningsområdet och funktionerna är inte desamma. Idag kommer jag att analysera dem åt dig.

• Skillnader mellan axlar, spindlar, drivaxlar.
1 huvudaxel: axeln som används för att stödja de roterande delarna men bär bara böjmomentet. Huvudaxeln kan delas in i en roterande huvudaxel och en fast huvudaxel, det vill säga vissa huvudaxlar kan rotera, såsom axeln på ett järnvägsfordon; vissa huvudaxlar kan inte rotera, till exempel en remskiva.
2 Transmissionsaxel: en roterande axel med hög hastighet och mindre stöd. Innan man lämnar fabriken bör ett dynamiskt balanstest utföras och justeras på balanseringsmaskinen. Transmissionsformen är kopplingen mellan universalleder.
3 axlar: Axlar som tål böjmoment och vridmoment. Det är en viktig del av anslutna produkter. De vanligaste är: mobiltelefonskaft, anteckningsbokskaft, bärbart DVD-skaft, LED-bordslampa, etc.

Framställningsprocess för metallaxel

• Processen för MIM-artiklar (Metal Injection Molding) är:
Pulver plus bindemedel → blandning → granulering → formsprutning → avfettning (MIM avbindningsugn) → sintring (MIM sintringsugn) → efterföljande bearbetning → formade produkter. I processen att producera MIM hårdmetalldelar kan felaktigt materialval och driftskontroll i alla länkar orsaka defekter i hårdmetalldelar, så hur undviker man sådana defekter?

1. Länk för val av pulver.
MIM hårdmetallpulvermetallurgi behöver inte bara uppfylla sina grundläggande krav såsom partikelstorleksfördelning och partikelstorlek, utan kräver också pulver med hög renhet och pulver med föroreningar kan inte väljas. Om pulvret innehåller element som svavel, fosfor och kisel, kommer dessa ämnen att bilda porer under sintringsprocessen, vilket resulterar i produktdefekter.

2. Produktionslänken för utfodring.
Hårdmetallpulver behöver ett lämpligt bindemedel vid blandning. Hårdmetallpulvret och bindemedlet blandas helt under blandningen. Temperaturen måste kontrolleras strikt under blandningsprocessen för att undvika förångning och ojämn fördelning av bindemedlet. , så att det blandade materialet har goda reologiska egenskaper och viskositetsvärde efter att ha gjorts till foder, för att undvika defekter i de efterföljande länkarna.

3. Länken för att bilda grön kropp.
Det är också
Det är en nyckelled i tillverkningen av hårdmetalldetaljer. För att undvika produktdefekter är det nödvändigt att vara uppmärksam på rimlig kontroll av formtemperatur, matningsmängd, injektionstryck, hålltryck, hålltid, injektionshastighet etc. under injektionsprocessen, vilket effektivt kan undvika Defekter i injektionsgröna kroppar uppstår .

4. Avfettningslänk.
För avfettning av hårdmetallgrön kropp, i avfettningsprocessen, om avfettningsugnen värms upp för snabbt, kommer det att orsaka sprickdefekter i hårdmetalldelarna, och avfettningsmetoden kan utföras genom att öka temperaturen steg för steg.

5. Sintringslänk.
Hårdmetall har en hög densitet, och produkten är benägen att deformeras på grund av sin egen tyngdkraft under sintring i vätskefas. Lämpliga stödanordningar kan användas. För större produkter kan material med jämförbar krympning väljas som stödplattor. Dessutom bör sintringstiden i vätskefas förkortas så mycket som möjligt.

Detektionssystem

Metallformsprutningsprocess