Mim delar

Förkortning för metall formsprutning. MIM är en formningsmetod där en mjukgjord blandning av metallpulver och dess bindemedel injiceras i en form. Det är först att blanda det valda pulvret med ett bindemedel, sedan granulera blandningen och sedan formspruta den önskade formen. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är ett heltäckande företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar. högteknologiska företag. Vi är villiga att uppnå gemensam utveckling med varje affärsman som behöver MIM-delar.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Utveckling av MIM Parts

Metal Injection Molding (MIM) är en formningsmetod där en mjukgjord blandning av metallpulver och dess bindemedel injiceras i en form. Det är först att blanda det valda pulvret med ett bindemedel, sedan granulera blandningen och sedan formspruta den önskade formen. Polymeren ger sina viskösa flödesegenskaper till blandningen, vilket underlättar enhetlighet vid formning, hålighetsfyllning och pulverfyllning. Efter formningen avlägsnas bindemedlet och det avfettade ämnet sintras. Vissa sintrade produkter kan också utsättas för ytterligare förtätning, värmebehandling eller bearbetning. Sintrade produkter har inte bara samma komplexa form och höga precision som de som erhålls genom formsprutning av plast, utan har också fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper nära smide. Denna processteknologi är lämplig för massproduktion av små, exakta, komplexa tredimensionella former och metalldelar med speciella prestandakrav.

Metallformsprutning kan spåras tillbaka till pulverformsprutningen av keramiska tändstift som började på 1920-talet. Under de följande decennierna fokuserade pulverformsprutning huvudsakligen på keramisk formsprutning. Det var inte förrän 1979 som metallformsprutningsprodukterna från företaget Parmatech som grundats av Wiech och andra vann två priser, och vid den tiden fick Wiech och Rivers successivt patent, pulverformsprutning började domineras av metallformsprutning.

Tidigare, på grund av bristen på lämpligt pulver och det höga priset på råvaror, ofullständig kunskapsplattform, omogen teknik, kort tid för människor att förstå och marknadsföra acceptans, lång produktionscykel (inklusive formtillverkning), otillräckliga investeringar etc. , dess utveckling och tillämpning är relativt låg. långsam.

För att lösa svårigheterna med MIM-teknik och främja den praktiska tillämpningen av MIM-teknik, formulerade USA i mitten av-1980-talet en avancerad pulverteknikplan och forskningsinnehållet inkluderade 18 ämnen relaterade till formsprutning. Därefter genomförde Japan, Tyskland, etc. också aktivt utvecklingen och forskningen av MIM.

Wiech etablerade Witec 1980. 1982 gick Brunswick in i MIM-branschen och förvärvade Witec, och registrerade sedan gradvis dotterbolag som Omark Industries, Remington Military Products och Rocky Dental. 1986 introducerade det japanska företaget Nippon Seison Wiech-processen. 1990 introducerade Israel Metalor2000 Company Wiech-teknologi från Parmatech Company och etablerade MIM-produktionslinje.

Med den kontinuerliga djupgående forskningen av MIM-delar och utvecklingen av nya bindemedel, den kontinuerliga framstegen inom frästeknik och avfettningsteknik, har industrialiseringen realiserats i början av 1990-talet. Efter mer än 20 års hårt arbete har MIM nu blivit en ny typ av nästan nätformad teknologi med snabb utveckling och den mest lovande inom det internationella pulvermetallurgiområdet, och är känd som en av de "mest populära metalldelarna som formar teknologier i världen".

Produktval

Som en nästan nätformad teknologi för tillverkning av högkvalitativa precisionsdelar, har MIM-tekniken ojämförliga fördelar jämfört med konventionell pulvermetallurgi, bearbetning och precisionsgjutning.

●Den kan producera små metalldelar (0.1-500g) med komplexa former som plastprodukter;

●Alla delar av arbetsstycket har enhetlig organisation, hög dimensionell noggrannhet och hög relativ densitet (större än eller lika med 95 procent);

●Bra ytfinish;

●Produktkvaliteten är stabil, produktionseffektiviteten är hög och det är lätt att realisera storskalig och storskalig produktion.

MIM delar lämpliga material: järnbaserat legerat stål, rostfritt stål, nickelbaserad legering, volframlegering, hårdmetall, titanlegering, magnetiskt material, Kovar-legering, finkeramik, etc.

Tillämpliga material

Tabell 1 Vanliga material och deras användningsområden:

Tabell 2 Egenskaper för flera typiska material:

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Produktegenskap

MIM parts kombinerar fördelarna med pulvermetallurgi och plastformsprutningsteknik, bryter igenom begränsningarna för traditionell metallpulverformningsteknik på produktform och använder plastformsprutningsteknik för att forma delar med komplexa former i stora kvantiteter och effektivt. Det har blivit en nära -net-shape-teknologi för modern tillverkning av högkvalitativa precisionsdelar, och har ojämförliga fördelar jämfört med konventionell pulvermetallurgi, bearbetning och precisionsgjutning.

◇Tillverka små metalldelar med komplexa former som plastprodukter, som vanligtvis väger 0.1-200g;

◇Forma olika komplexa former som plastprodukter, såsom yttre spår, utvändiga gängor, avsmalnande ytterytor, genomgående hål, blinda hål, konkava bord, nyckelstift, ribbplattor, yträfflor, etc.;

◇Bra ytfinish, hög dimensionsnoggrannhet, den vanliga toleransen är ±0,3 procent -0,5 procent;

◇ Materialet är lämpligt för ett brett spektrum, produkten har en hög densitet (upp till 95 procent till 99 procent), och har en enhetlig struktur och utmärkt prestanda;

◇ Med stabil produktkvalitet och hög produktionseffektivitet kan den realisera automatisk, storskalig och storskalig produktion.

Tabell 1 Jämförelse av MIM och precisionsgjutningsformbarhet

Tabell 2 Omfattande jämförelse av MIM-processer och andra processer

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.

Ansökan

Användningsområdet för MIM-delar har varit involverat i olika områden av den nationella ekonomin, och marknadsutsikterna är breda. tycka om:

Dator- och extrautrustning: såsom skrivardelar, magnetiska kärnor, slagstift, drivdelar;

Verktyg: delar som används för pistolborrar, borrchuckar, elverktyg, handverktyg, skiftnycklar, etc., fräshuvuden, munstycken, etc.;

Hushållsapparater: såsom klockfodral, klockkedjor, elektriska tandborstar, saxar, fläktar, golfhuvuden, smyckeimitationer, knivhuvuden, elektroniska cigaretter och andra delar;

Delar för medicinsk utrustning: såsom ortodontisk ram, sax, pincett;

Militära ammunitionsdelar: missilsvans, vapendelar, stridsspetsar, drogskydd, tändrörsdelar;

Elektriska delar: såsom mikromotordelar, elektroniska delar, sensordelar, mobiltelefoner, delar till BP-maskiner;

Mekaniska delar: små och komplexa delar av olika maskiner såsom bomullslossningsmaskiner, textilmaskiner, symaskiner, kontorsmaskiner etc.;

Bil- och marindelar: såsom kopplingens inre ring, vipparmsinsats, växelgaffelkåpa, fördelarkåpa, delar till bilkrockkuddar, billås;

Alla typer av specialformade munstycken av hårdlegering som används vid oljefältsborrning etc.