PS formsprutade delar

PS-plaster, PS (polystyrenplaster) avser en klass av plaster inklusive styrengrupper i den makromolekylära kedjan, inklusive styren och dess sampolymerer. De specifika sorterna inkluderar vanlig polystyren (GPPS), slagkraftig polystyren Etylen (HIPS), expanderbar polystyren (EPS) och metallocen polystyren (SPS), etc.

Huvudprodukterna från Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter etc. Typer av formsprutningsmaterial som kan bearbetas: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 certifiering, och produkter har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: formsprutning av plast, formsprutning av metallinsatser, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för formsprutning:

Bearbetningsbara nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien; formsprutningsmaterialtyper: polyeten (PE), polypropen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoximetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens önskemål.

Produktionsprocess

• Natur

Allmänt polystyren är ett termoplastiskt harts som är ett glänsande, transparent pärlformigt eller granulärt fast ämne. Densiteten är 1.04-1.09, transparensen är 88 procent -92 procent och brytningsindex är 1.59-1.60. Under inverkan av stress uppstår dubbelbrytning, vilket är den så kallade stress-optiska effekten. Produktens smälttemperatur är 150-180 grader, den termiska sönderdelningstemperaturen är 300 grader, den termiska deformationstemperaturen är 70-100 grader och den långvariga användningstemperaturen är 60-80 grader. Vid 5-6 grad lägre än värmedistorsionstemperaturen, efter glödgning, kan spänningen elimineras och värmedistorsionstemperaturen kan ökas. Om lite -metylstyren tillsätts i produktionsprocessen kan värmebeständighetsnivån hos polystyren för allmänt bruk förbättras.

PS-formsprutade delar är lösliga i aromatiska kolväten, klorerade kolväten, alifatiska ketoner och estrar etc., men sväller bara i aceton. Resistent mot vissa mineraloljor, organiska syror, alkalier, salter, lägre alkoholer och deras vattenlösningar. Den har låg vattenabsorption och kan fortfarande behålla sina mekaniska egenskaper och dimensionsstabilitet i en fuktig miljö. Optiska egenskaper är näst efter akrylhartser. Den har utmärkta elektriska egenskaper, hög volymresistivitet och ytresistivitet, och påverkas inte av förändringar i temperatur och luftfuktighet, inte heller av koronaurladdning. Strålningsmotståndet är också mycket bra. Dess största nackdel är att den är spröd och lätt att knäcka, har låg slaghållfasthet, dålig värmebeständighet, tål inte kokande vatten och kan endast användas vid lägre temperaturer och lägre belastningar. Dålig solljusbeständighet, brandfarlig. När den brinner avger den svart rök och har en speciell lukt.

• Tillverkningsmetod

Allmänt polystyren erhålls genom radikalpolymerisation eller jonpolymerisation med styren som monomer. Produktionsmetoder inkluderar bulkpolymerisation, lösningspolymerisation, suspensionspolymerisation och emulsionspolymerisation. Suspensionspolymerisation och bulkpolymerisation används främst i dagens industriella produktion.

1. Styrenmonomeren matas in i förpolymerisationskärlet genom bulkpolymerisationsmetoden, sedan tillsätts en liten mängd tillsatser och initiatorer, och prepolymerisationen utförs genom upphettning och omrörning vid 95-115 grader. Efter att omvandlingshastigheten når 20 procent -35 procent, matas den sedan in i. Den kontinuerliga polymerisationen utförs i en tornreaktor med en omrörare. Polymerisationstemperaturen ökades gradvis till ca 170 grader för att uppnå fullständig omvandling. En liten mängd oreagerad styren frigörs från toppen av tornet och kan återvinnas. Polymeren töms kontinuerligt från botten av tornet och den färdiga produkten erhålls genom extrudering och granulering, som förpackas och fraktas ut. Dess process är som följer.

2. Suspensionspolymerisationsmetoden använder styren som monomer och vatten som medium och använder gelatin eller stärkelse, polyvinylalkohol, hydroxietylcellulosa och andra skyddande gummin eller olösliga oorganiska salter såsom magnesiumkarbonat, magnesiumsilikat, kalciumfosfat, etc. som spridningsmetoden. Natriumsaltet av maleinsyraanhydrid-styrensampolymer användes som ett samdispergeringsmedel, och bensoylperoxid användes som en initiator, och polymerisationen initierades vid cirka 85 grader. Det är också möjligt att utföra högtemperaturpolymerisation vid en hög temperatur över 100 grader i en autoklav utan initiator. Polymeren tvättas, separeras och torkas för att erhålla ett färglöst och transparent pärlharts.

• Formning

Polystyren har god flytbarhet, bra bearbetningsprestanda, enkel färgning och god dimensionsstabilitet. Den kan bearbetas till olika delar genom formsprutning, extrudering, formblåsning, skumning, termoformning, limning, beläggning, svetsning, bearbetning, tryckning, etc. Den är särskilt lämplig för formsprutning.

Vid formsprutning kan material i allmänhet användas direkt utan torkning. Men för att förbättra kvaliteten på produkten kan den förtorkas i en masugn vid 55 till 70 grader i 1 till 2 timmar. De specifika bearbetningsförhållandena är ungefär som följer: cylindertemperaturen är cirka 200 grader, formtemperaturen är 60-80 grader, insprutningstemperaturen är 170-220 grader, 60-150MPa och kompressionsförhållandet är 1.6-4.0. För att eliminera inre stress kan den gjutna produkten behandlas vid en konstant temperatur på 70 grader i 2 till 4 timmar i en infraröd lampa eller en blästerugn.

Vid strängsprutning är L/D-förhållandet för skruven som vanligtvis används 17-24, luftkyld, och strängsprutningstemperaturen är 150-200 grader.

Under formblåsning kan förformningar erhållna genom formsprutning och extruderingsgjutning användas för formblåsning för att erhålla de önskade produkterna. Blåstrycket är vanligtvis {{0}},1 till 0,3 MPa.

PostaFormsprutningsprocess

1. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

2. Ytbehandling: För vissa produkter som kräver efterföljande bearbetning kan vi tillhandahålla ytbehandlingstjänster för att uppnå kundernas speciella syfte. För närvarande kan vi tillhandahålla avfettning, polering, galvanisering (guld, silver, nickel, tenn, galvaniserad, etc.), anodisering, elektrofores och andra ytbehandlingstjänster för precisionsdetaljer.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: automatiserad visuell inspektionsutrustning kan utföra 100 procent inspektion av produkter, spektrumanalysator, gyllene elefantanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.