Titanium MIM Watch Case

Introduktion av titan formsprutning klockfodral delar

produkt introduktion

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Titanium MIM Pistol Trigger materialstandard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocess: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegeringar, järnbaser, titanlegeringar, rostfria stålbaser, aluminiumlegeringar, nickellegeringar, koboltlegeringar, volframlegeringar, hårdmetaller, hydroxilegeringar, mjuka magnetiska material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktegenskap

1. Titanium klockor är ganska bekväma att bära eftersom de är förvånansvärt lätta;

2. Titan är allergivänligt, det innehåller inte nickel, Titanium MIM Watch Case är bekvämt att bära även när huden är svettig;

3. Eftersom titan är hårdare än stål är titanium klockor mer hållbara;

4. Korrosionsbeständighetens egenskaper gör titanmetall särskilt lämplig för dykklockor;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. är en samling av formsprutning av kopparlegerade metaller, formsprutning av järnbaserad metall, formsprutning av rostfritt stål, formsprutning av aluminiumlegeringar, formsprutning av nickellegeringar, metallinsprutning av koboltlegeringar gjutning, formsprutning av volframlegerade metaller Ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av formsprutning, formsprutning av hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

MIM utvecklingsstatus för titan och titanlegeringar

Titan formsprutningsteknik började 1988 och användes i mitten av-1990talet. För närvarande har rent titanpulver, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al och vissa andra titanbaserade materialpulver tillverkats framgångsrikt genom formsprutning. Qinhuangdao Zhongwei Precision samarbetade med Central South University för att bedriva forskning och tillämpning av titanmetall år 2000. Nu har den massproducerats och drivits. Den nuvarande produkten MIM titaniumprodukter har använts i golfhuvuden, automatiska bilar, medicinska maskiner, tandimplantat och klockor. Den har applicerats i lyxvaror som skal, remmar och spännen. Titan MIM-gjutning har egenskaperna för enkel kontroll av legeringssammansättning, hög utnyttjandegrad av råmaterial, enkel produktionsprocess och hög produktionseffektivitet.

Figur Formsprutning av titanlegering metall MIM för precisionstillverkning

MIM Utveckling av titan och titanlegeringar

Det finns:

Det höga priset på sfäriskt titanpulver med låg syrehalt och syreföroreningar gör titanpulver i nanoskala svårt att få tag på;

Pärmarval och borttagningsprocess, EBS-vax är det mest praktiska för närvarande, men det behöver vakuum eller argonmiljö för att ta bort, och kostnaden är hög;

Borttagning av mellanliggande element osv.

Framställningen av syrefattigt och billigt finkornigt sfäriskt titanpulver är huvudriktningen för utveckling av titan- och titanlegeringspulver. Bland dem har titanpulvret som framställts av gasatomiseringsteknik liten partikelstorlek, hög sfäricitet, låg syrehalt och har förmågan till storskalig produktion och låg kostnad. Det är huvudmetoden för att producera högpresterande sfäriska titan- och legeringspulver. Samtidigt är utveckling av nya och effektiva bindemedelssystem för titanlegerings-MIM, optimering av blandnings-, avfettnings-, sintringsprocesser och injektionsparametrar nyckeln till att förbereda lågkostnads, högpresterande formsprutade delar av titanlegering.

Under de senaste åren, med framväxten av utomhussporter, har smarta sportklockor blivit mer och mer populära. Stora tillverkare av smartklockor förnyar inte bara smartklockornas sportfunktioner, utan experimenterar också med klockmaterial. Titan och titanlegeringar gynnas av smartwatch-industrin för sin låga vikt, höga hållfasthet, korrosionsbeständighet, hypoallergi och vackra utseende.

Omega Seamaster har lanserat en mängd olika dykklockor gjorda av titanmetall, och de dubbla prestationerna inom vattenbeständighet och korrosionsbeständighet bevisar också att tillämpningen av titanmetall i vattentäta klockor är en stor framgång.

Med den ytterligare djupgående forskningen kring titan kan det bli fler och fler klockmärken som kommer att lansera titaniumklockor i framtiden. Om det kan ersätta stål och bli förstahandsvalet för klockmaterial är det okänt.

Den globala klockindustrin har en årlig försäljning på 15 miljarder US-dollar, och formsprutning av metallpulver har varit nära involverad i produktionen av många nya klockor. Pulverformade armband, spännen och klockhållare tillverkas över hela världen. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kan tillverka titanlegeringsmetall formsprutning MIM, volframlegering metall formsprutning, 17-4 rostfritt stål, 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål och andra material, och kan även anpassas enligt det material som kunderna tillhandahåller.

Användning av traditionella rostfria material

Till en början, på grund av mättnaden av detta område och minskningen av tillverkningskostnaderna för traditionella smidesprocesser, bromsades den snabba tillväxttakten av metallpulverformade delar en gång i den traditionella klockindustrin. Men med populariteten av smart slitage och komplexiteten i klockstrukturen har tillämpningen av pulverformsprutning i klockdelar vuxit snabbt.

316 rostfritt stål formsprutad klockfodral

3. Traditionella bärbara metallanordningar tillverkas i allmänhet genom mekaniska bearbetningsmetoder, som är dyra. I dagens informationssamhälle översvämmar enkla och olika anordningar för informationsinteraktion människors dagliga liv, och för närvarande krävs material som lämpar sig för bärbara enheter som är lätta att bearbeta och har utmärkta prestanda.

4. Den bärbara enheten tillverkas genom formsprutningsmetod, som kan möta behoven för dess massproduktion. Produktionskostnaden som kan uppnås med formsprutningsmetoden är cirka 1/10 till 1/100 av den traditionella bearbetningsmetoden. Dessutom, för 3c-delar med komplexa strukturer, kan traditionella bearbetningsmetoder och cnc-teknik inte uppnå storskalig produktion på kort tid, och de flesta av de komplexa strukturdelarna kan inte bearbetas med dessa traditionella metoder.

5. Men när vissa traditionella material såsom 904l, 316l och nitrerande sintrade traditionella 17-4ph-stål, universalmedel för nitrering av sintrat material etc. är gjorda av sintrade delar i formsprutningspulver, ofta på grund av olika svårigheter, är originalet material är svåra att tillverka. Ansök direkt.

6,904l är ett superaustenitiskt stål som vanligtvis används i Rolex-klockfodral. Som smidesmaterial är dess kompakthet god, materialdensiteten är 8,0 g/cm3, korrosionsbeständigheten är god och hårdheten hos det sintrade materialet är på nivån hv180. Men som ett helt austenitiskt stålmaterial framställt med en sintringsmetod har den sintrade delens yta och volym många hålrum och kan inte poleras.

7.316l är ett mycket använt korrosionsbeständigt rostfritt stålmaterial. 316l pulvermaterial, som kan sintras till mycket täta sintrade delar. Sintrade delar med hög densitet, såsom den sintrade densiteten större än 7,94 g/cm3 (den teoretiska densiteten på 316l är 7,98 g/cm3), kommer dock alltid att ha vissa magnetiska egenskaper, såsom magnetisk permeabilitet på 1,02 till 1,05. Icke-magnetiska material kan inte användas i flytande pulverfas. Metoden för sintring förtätar materialet. Denna sintrade svaga magnetiska egenskap använder svaga magneter (ferriter) för att attrahera delarna. Samtidigt producerar denna svaga magnetism oförutsägbar signalstörning för driften av dagens högfrekventa trådlösa kommunikationsutrustning, speciellt vid 5g och 6g kommunikation. I det här fallet kommer anordning-till-material-interferens med kommunikations- eller datorsignaler att begränsa användningen av materialet. En annan betydande nackdel med 316l-material är att hårdheten hos sintrade lågpermeabilitetsmaterial är för låg, vanligtvis i intervallet hv: 120 till 140, ytan är för mjuk och den är inte lätt att polera. Bärbar enhets prestanda. Därför är materialet i 316l mycket begränsat vid massproduktion och applicering av bärbara enhetsdelar.

8.17-4ph, nitreringssintring kan utföras, men tendensen eller förmågan till fullständig nitrering och austenitisering är lägre, så kontrollen av nitreringssintringsprocessen är relativt komplicerad och sintringsförhållandena är inte på plats, vilket gör ofta att det sintrade materialet visar vissa magnetiska egenskaper. Nitrerade 17-4ph-material har också låg motståndskraft mot neutral saltspraykorrosion, vanligtvis mindre än 40 timmar. Den låga korrosionsbeständigheten gör det svårt att bryta igenom användningen av 17-4ph-nitridmaterial i bärbara enheter. Under 17-4ph-nitreringssintring uppvisar materialet även porösa egenskaper i volymen och poleringseffekten är generell.

9. Panacea är också ett slags nitrerande sintrat stål. Efter nitrering och sintring återspeglar det egenskaperna hos icke-magnetiskt och icke-nickel. Materialets slutliga hårdhet hv är 280-320, utbytet är 600-750mpa, och saltspraykorrosionsbeständigheten är bättre än för nitrerat sintrat 17-4ph-stål. Men hårdheten hos denna typ av stål är för hög, och de injektionssintrade delarna har en liten mängd CNC-bearbetning, vilket är mycket svårt. De sintrade delarna av detta material har fler porer fördelade i volymen än det nitrerade sintrade 17-4ph-stålet, och ytpoleringsvärdet är inte stort. Därför är det svårt för denna typ av stål att appliceras i stor skala i moderna bärbara enheter.

10. Utveckla därför en omagnetisk, hög hårdhet och relativt lätt att bearbeta (hv180 ~ 240, vilket återspeglar balansen mellan slitstyrka och bearbetbarhet), tät yta, lätt att polera, bra korrosionsbeständighet (neutral saltbeständighet) Dimtest är mer än 100 timmar), och material med sträckgräns högre än 316l har praktisk betydelse för att expandera och främja utvecklingen av 5g-informationsindustrin.

Applicering av titan och titanlegeringar i smarta klockor

1. Garmin

Garmin MARQ med ultralätt titanram, fodral, armband, lås

Titta på Titanium Alloy Body and Strap

Urtavla i titanlegering

2. Hublot

Big Bang Collection Satin och polerat titanfodral, spänne

3.TAG Heuer

Anslutna Modular Titanium klackar, fodral

4.Montblan

Figur SUMMIT 2 Titanfodral

Fördelar med Titanium MIM Process

1. Det kan realisera massproduktion av små tredimensionella komplexa formdelar;

2. Sammansättningen är enhetlig, strukturen är fin och de mekaniska egenskaperna är utmärkta;

3. Det är lätt att lägga till legeringselement för att förbereda de nödvändiga materialen;

4. Det är lätt att kontrollera materialets mikrostruktur.

I formsprutningsprocessen av pulveriserad titanlegering är utformningen av bindemedlet en kärnlänk. Det är ansvarigt för ett smidigt slutförande av injektionen av titanlegeringspulver i flytande tillstånd under hela formsprutningsprocessen, och kan bibehålla formen på den gröna kroppen till försintringssteget spelar en viktig roll, men det tillsatta bindemedlet också blir den mest sannolika under hela formsprutningsprocessen. en av källorna till föroreningar. Dessutom kommer en högre bindemedelshalt att minska fyllnadsmängden av pulvret, vilket inte bara kommer att få formen på den gröna kroppen att kollapsa efter avfettning, vilket resulterar i defekter som deformation och sprickbildning, utan också ökar sintringskrympningshastigheten och allvarligt minska dimensionsnoggrannheten. Även om innehållet av bindemedel kan säkerställa en hög pulverfyllningsmängd, är det svårt att förbereda råmaterial med god flytbarhet, och injektionen kan inte slutföras smidigt, vilket avsevärt ökar balansen mellan bindemedelsinnehåll och pulverfyllningsmängd. En proxystudie av svårigheter i bindningsprocessen. Det kan ses att även om bindemedlet inte bestämmer den slutliga sammansättningen av den sintrade produkten, kommer dess val och användning direkt att påverka de efterföljande avfettnings- och sintringsprocesserna och därigenom påverka produktkvaliteten. Därför, i forskningsarbetet med metallpulverformsprutning av titanlegeringsteknologi, ligger fokus på bindemedelstekniken, som också förstår nyckeln till problemet.

Vår tjänst

Varför välja oss?

Process efter sintring

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: anodisering, pulversprayning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.