Rostfritt stål pulvermetallurgi sintrade delar

Sintrade delar i pulvermetallurgi av rostfritt stål Pulvermetallurgiprodukter med förlegerat pulver av rostfritt stål som råmaterial. Såsom filter i rostfritt stål, brandskydd etc.

Tillämpade discipliner: materialvetenskap och teknik (disciplin på första nivån), metallmaterial (disciplin på andra nivån), pulvermetallurgimaterial (disciplin på tredje nivå).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, tvättmaskiner transmissionsväxlar och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Zhongwei Precisions långsiktiga tekniska forskning och reserver kan nu omvandla en avsevärd del av delarna till pulvermetallurgiska produkter genom användningsförhållandena och stressförhållandena för ståldelar och gjutprodukter som tillhandahålls av kunderna, för att minska inköpskostnaderna och produktionskostnaderna för kunderna . målet för. Vi har framgångsrikt omvandlat den tyska Maya varpstickningsmaskinen sensorkedjeblock, elektriskt ställdon med dubbel växel, stor cirkulär stickningstriangel och andra stål- eller gjutprodukter till pulvermetallurgiska produkter, vilket sparar kunderna från 15 procent till 80 procent. Upphandlingskostnad, och allmänt erkänd av kunder.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Hur förbättrar man produktdensiteten?

Vid utvecklingen av sintrade delar i pulvermetallurgi av rostfritt stål är det absolut nödvändigt att öka densiteten hos rostfritt stål.

1. Super solidus sintring:

(1) Traditionell sintring av rostfritt stål antar i allmänhet sintring i fast fas, men sintring i fast fas kommer att generera ett stort antal kvarvarande porer i rostfritt stål. Supersolidus flytande fassintring tillåter det förlegerade pulvret av rostfritt stål att bilda en flytande fas under sintringsprocessen. Vätskefasen fyller porerna genom flöde för att öka densiteten och egenskaperna hos den sintrade kroppen.

(2) Densiteten, hårdheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten för 1400 grader super solidus sintrade rostfria stål i flytande fas är alla högre än 1200 graders sintring i fast fas. Försiktighet bör iakttas för att undvika överdriven korntillväxt och överdriven sintring på grund av för hög sintringstemperatur. förbränning.

2. Använd lämpliga tillsatser:

(1) Vissa legeringselement med låg smältpunkt tillsätts till pulvret för att minska porositeten genom vätskefasen som bildas under sintringsprocessen, så att det rostfria stålet kan uppfylla högre prestandakrav. Till exempel läggs 2 procent -8 procent kopparbaserad legering till det vanliga 304 rostfria stålet. På grund av kopparns låga smältpunkt kan vätskefasen bildas vid 960 grader och hela vätskefasen kan bildas vid 1000 grader. När temperaturen är högre än kopparns smältpunkt gör vätskefasflödet att ytporerna fortsätter att terraformeras och krympa. På grund av vätning av koppar har den goda egenskaper och kan fördelas jämnt. På det rostfria stålsubstratet produceras en sintrad kropp. När porerna minskar ökar också mikrohårdheten.

(2) För att förbättra prestanda för pulvermetallurgi av rostfritt stål kan lämplig förstärkningsfas läggas till, särskilt de mekaniska egenskaperna. Med 316L rostfritt stål som ett exempel, tillsätts 1,5 procent -3 procent kiselkarbid till det rostfria stålet. På grund av interaktionen mellan kiselkarbid och rostfritt stål bildas en fas med låg smältpunkt, vilket ökar densiteten hos den sintrade kroppen och förbättrar den sintrade kroppens hårdhet och slitstyrka.

(3) I processen med pulverförblandning, på grund av de olika proportionerna av partiklar av olika komponenter, kommer segregering att ske under pulverblandningsprocessen. Bindemedlet kan effektivt förbättra segregationen. På grund av de olika partikelstorlekarna i pulvret kommer den ojämna fördelningen lätt att leda till en ökning av porositeten. Bindemedlet kan göra partiklarna rimligt fördelade, fylla porerna och förbättra styrkan hos den gröna presskroppen.

Tianshi PEW-0301 är ett pulvermetallurgiskt förblandat bindemedel med följande egenskaper:

① Förhindra effektivt segregering av komponenter som orsakas av skillnaden i specifik vikt hos partiklarna.

② Rimligt fördela fördelningen av stora och små partiklar för att förbättra densiteten hos den gröna presskroppen.

③ Förbättra styrkan hos den gröna kompakten.

④ Mindre dammföroreningar i utfodringsprocessen.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

Ansökan

Pulvermetallurgi har en unik kemisk sammansättning och mekaniska och fysikaliska egenskaper som inte kan erhållas med traditionella smält- och gjutmetoder. Att använda pulvermetallurgiteknik kan direkt göra porösa, halvtäta eller helt täta material och produkter, såsom oljeimpregnerade lager, kugghjul, kammar, styrstänger, verktyg etc., är en mindre skärprocess.

Rostfritt stål pulvermetallurgi sintrade delar relaterade företag är huvudsakligen tillämpliga på produktion och forskning av reservdelar inom bilindustrin, utrustningstillverkningsindustrin, metallindustrin, flygindustrin, militärindustrin, instrumentering, hårdvaruverktyg, elektroniska apparater, etc., produktion av relaterade råvaror och tillbehör , Alla typer av pulverberedningsutrustning, tillverkning av sintringsutrustning. Produkterna inkluderar lager, kugghjul, hårdmetallverktyg, formar, friktionsprodukter och mer.