Kopparlegeringspulver Metallurgi pressade delar

Inom området för pulvermetallurgi används rent kopparpulver för att producera pressade delar av kopparlegering i pulvermetallurgi med noll värmeledningsförmåga och elektronik. Kopparlegeringar som innehåller tenn, zink, nickel eller järn används i stor utsträckning inom bilindustrin, utrustning för gräsmattor, verktyg och elektronik. Kopparpulver används mest i självsmörjande lager, förutom Fe-Cu premix-, dialys- och friktionsmaterialkomponenter i den kemiska industrin.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division grundades 2007 och är beläget i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det finns två produktionslinjer för metallformsprutning MIM-process och pulvermetallurgi PM. Företagets befintliga egenutvecklade produkter: tyska Maya varpstickningsmaskin avkännande kedjeblock, elektriska manöverdon, motoroljepumpsrotorer, transmissionsväxlar för tvättmaskiner och andra produkter, de pulvermetallurgiprodukter som produceras täcker bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, delar till textilmaskiner och andra områden. Vårt företag är ett omfattande högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av kopparlegering, järnbas, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall och pulvermetallurgiska strukturdelar.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: metallformsprutning MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsgjutning, pressgjutning av aluminium,

4. Tillgängliga material för pulvermetallurgi:

Kopparlegering, järnbas, titanlegering, bas av rostfritt stål, aluminiumlegering, nickellegering, koboltlegering, volframlegering, hårdmetall, hydroxilegering, mjukt magnetiskt material och 3D-utskrift kan anpassas efter kundens krav.

Produktens ursprung

1. Pulvermetallurgiprodukter

Den primära tillämpningen av pressade delar av kopparlegering i pulvermetallurgi är koppar-tennpulverblandning för att göra bronsdelar. I början av 1920-talet började Metal Refining (USMR), som ligger i Cartwright, New Jersey, USA, tillverka elektrolytiskt kopparpulver. Anläggningen är liten till storleken och har en stor katodtank. Vid toppproduktion har pulverfabriken cirka 455 ton kopparpulver per månad. I mitten av-1980-talet tvingades smältverk och elektrolytisk raffinering stängas, och på grund av stängningen av Cartwright-fabriken, även om vissa företag försökte producera elektrolytiskt kopparpulver, fanns det ingen mer produktion av elektrolytiska kopparpulverprodukter i Förenta staterna. Idag tillverkas elektrolytiskt kopparpulver i Europa, Japan, Ryssland, Indien och Sydkorea.

De elektrolytiska kopparpulverpartiklarna har dendritiska egenskaper, bulkdensiteten är mindre än 1 g/cm3 genom att justera processen, och grönstyrkan är större än 35MP. Genom att justera sedimenteringsprocessen och efterbearbetningen av pulvret kan skrymdensiteten ökas.

I USA kan kopparpulver framställas genom vattenförstoftning och gasatomiseringsprocess plus redoxmetod, och dess form är sfärisk eller oregelbunden. De fysikaliska egenskaperna hos finfördelade pulver (t.ex.: skrymdensitet, flytbarhet, partikelstorlek och råstyrka) är relaterade till processförhållanden såsom: specifika tillsatser, smälttemperatur, finfördelningstryck, reduktionstemperatur och efterbearbetning av pulvret. Pulvret som klarat redoxtestet har en mediandiameter på 10 mikron, en bulkdensitet på mindre än 1,5 g/cm3 och en gröndensitet på mer än 20 MP. Pulvrets partikelstorlek efter finfördelning och reduktionstemperaturen är nyckelfaktorerna för att bestämma pulverprodukten.

Egenskaperna hos finfördelade och redoxpulver är i princip desamma som för elektrolytiska kopparpulver, med undantag för tillämpningar som kräver dendritiska pulver och mycket låg skrymdensitet.

Bearbetningen av självsmörjande koppar-tennbaserade oljeimpregnerade lager (med inre porer) är en unik egenskap inom pulvermetallurgin. Sådana lager sintras till en viss densitet och poroljehalten kan nå 10-30 procent. Dessa lager kräver regelbunden smörjning för att säkerställa säker drift under utrustningens livslängd. Självsmörjande lager användes först i Buicks bilindustri 1920. Användningen i andra industrier är betydande, vilket förändrar hushållsutrustningsindustrin. Tillverkningen av självsmörjande lager förbrukar cirka 55 procent av kopparpulverproduktionen.

Cu-Pb och Cu-Pb-Sn lager används i bilar, turbiner, tryckbrickor och industriell pumputrustning. Stålstödmaterialet har ersatt gjutna och smidda bronslager, pulvret är belagt på stålmatrisen och en viss densitet uppnås genom sintring och valsning, och den slutliga produktens porositet är mindre än 0.25 procent .

Mässingspulver och nickel-silverlegeringspulver framställs genom finfördelning. Zinkhalten i mässingspulvret är 10 procent till 30 procent, och ibland tillsätts bly för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Den används i lås, instrumentpekare och körutrustning. På grund av sin vackra färg används mässing för dekorativa metallmedaljer. Mässingspulvermetallurgiska komponenter som vägde 2,6 kg användes nyligen för robotarmen. Den sintrade delen med en sintrad densitet på 7,7 g/cm3 har en draghållfasthet på 193 MPa och en töjning på 14 procent. Ett stort antal pulvermetallurgiska delar visar att pulvermetallurgiprocessen är mycket potentiell och kreativ för användning av kopparbaserade material.

År 2002 uppskattas konsumtionen av kopparpulver i världen till 59,000 till 64,000 ton, 22,000 ton i Nordamerika, 18,{{8} } ton i Europa och 4 500 ton i andra länder. Cirka 55 procent kopparpulver används för bronsdelar, 13 procent blandas med järnpulver för att producera pulvermetallurgiska delar, 12 procent används för infiltrationssintringspulver, 10 procent används för mässing, 10 procent används för andra applikationer som: friktionsmaterial, kemikalier, W-Cu och Mo-Cu tungmetaller, beläggningar, färger, pastor och bläck.

Sammanslagning och omorganisation av pulvertillverkningsföretag i Nordamerika och över hela världen. För tjugo år sedan fanns det huvudsakligen åtta kopparpulvertillverkare i Nordamerika. Idag har den minskat till fyra och kan krympa ytterligare.

2. Aktuell utveckling

Pulver med en partikelstorlek på mindre än 10 mikron är lämpliga för tillverkning av formsprutade delar. Formsprutningsprocessen kan användas inom el- och elektronikindustrin för att producera komplexa delar, som har hög elektrisk och termisk ledningsförmåga. Eftersom den elektriska ledningsförmågan hos material med hög renhet är relaterad till den sintrade densiteten, kan formsprutningsprocessen göra densiteten hos delarna nära originalmaterialets och ha komplexa former, och appliceringen av kopparpulver i värmehanteringsanordningar är föreslagen.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.