Gjutning av aluminium kopparlegering

Legeringar med aluminium och koppar som huvudkomponenter kallas aluminium-kopparlegeringar. Gjutning av aluminium-kopparlegeringar är benägna att få gjutdefekter såsom krympsprickor och dålig fyllning; detta beror på det höga kopparinnehållet, dålig flytbarhet hos aluminiumsmältan och legeringar. Det finns ett allvarligt fenomen med mosig stelning i stelningsprocessen; den mest lämpliga gjutmetoden måste bedömas enligt den specifika gjutstrukturen, och de lämpliga processmetoderna för olika gjutförhållanden är också olika. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Efter mer än år av nederbörd har vi rik erfarenhet av produktion av olika gjutgods av aluminiumlegeringar, gjutgods av kiselaluminiumlegeringar, gjutgods av aluminiumkopparlegering, gjutgods av aluminiummagnesiumlegering, gjutgods av aluminiumbrons och andra gjutgods. . Tillverkare från olika länder förväntas fråga om gjutning av aluminiumkopparlegeringar.

Produktbeskrivning

Grundsituationen för gjutning av aluminiumkopparlegering

1.Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Aluminiumlegeringsgjutning, kiselaluminiumlegeringsgjutning, aluminiumkopparlegeringsgjutning, aluminiummagnesiumlegeringsgjutning, aluminiumbrons, tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, röd koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål , kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, , gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium etc. enligt kundens önskemål.

Produktionsprocess

Huvudpunkterna i processen för smältning av ZL201-legering är: strikt kontrollera den kemiska sammansättningen och föroreningsinnehållet för att förhindra titansegregering och bottensjunkning. Av denna anledning bör aluminiumtackor med högre renhet användas, och returmaterialet bör inte överstiga 60 procent. Vid batchning är det nödvändigt att bemästra den exakta smälthastigheten för varje element och kontrollera järn- och kiselinnehållet. De tekniska åtgärderna för att förhindra och eliminera titansegregering är följande.

(1) Det är inte tillåtet att använda ojämn sammansättning och stora flingor. eller av dålig metallurgisk kvalitet

Master legering; titanhalten kontrolleras mellan {{0}},15 procent och 0,30 procent under batchning.

(2) Stärka omrörningen under smältning och försök använda induktionsugn för smältning.

(3) Försök att förkorta hålltiden från omrörning till gjutning, inte mer än 20 till 30 minuter.

ZL201 legering är mycket känslig för föroreningar järn och kisel. Det är bäst att använda en grafitdegel, som ska rengöras och förvärmas före matning.

Koppar, mangan respektive titan tillsätts i form av Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti masterlegeringar, och titan kan också tillsättas. För att erhålla en legering med exakt sammansättning och hög metallurgisk kvalitet används vanligen den sekundära smältmetoden. Först smälts det prefabricerade legeringsgötet och det andra smälts snabbt. Efter justering av kompositionen gjuts den. Under förutsättning att smältprocessen är mogen, legeringssammansättningen kan kontrolleras noggrant och legeringskvaliteten garanteras, kan det prefabricerade götet utelämnas.

Binära aluminium-kopparlegeringar är enklare att tillverka än andra gjutna aluminiumlegeringar. Denna legering kan smältas i deglar, ugnar med efterklang och elektriska ugnar av olika konfigurationer. Aluminium-kopparlegeringar är inte lika lätta att absorbera gas som aluminium-kisellegeringar, och de är inte heller lätta att oxidera som legeringar med hög magnesiumhalt. Aluminiumgöt av klass A3 och lägre och koppar av klass 3 (M3) och dess 'F användes som laddning för aluminium-kopparlegeringen. Koppar tillsätts till aluminium-koppar-legeringen i form av en aluminium-koppar masterlegering. Den eutektiska aluminium-kopparlegeringen som innehåller 33 procent koppar har alla egenskaper som en utmärkt masterlegering: den kan göras till en smältbar (smältpunkt 540 grader) och spröd legering med en enhetlig kemisk sammansättning. Legeringar som innehåller 50 procent koppar har dock större fördelar. Vid låg smältpunkt (575 grader) och tillräcklig sprödhet är denna legering homogen.

Det finns tre möjliga metoder för att tillverka aluminium-koppar-masterlegeringen: (1) blandning av smält aluminium och koppar; (2) upplösning av koppar i smält aluminium; (3) upplösning av aluminium i smält koppar. Av dessa tre metoder är den tredje metoden den mest praktiska eftersom den är enkel och garanterar god kvalitet på masterlegeringen.

Metoden att lösa upp koppar i smält aluminium och metoden att blanda smält metall gör masterlegeringen mottaglig för kontaminering av icke-metalliska föroreningar på grund av intensiv överhettning av smältan. Tillsatsen av förvärmd fast koppar eller smält koppar till smält aluminium inducerar en betydande temperaturökning på grund av avledning av värme som genereras av aluminium-kopparlegeringen. Att blanda ihop separata smälta metaller, förutom att överhetta legeringen, komplicerar tillverkningsprocessen eftersom två ugnar, deglar etc. används. Men när man smälter ihop stora mängder masterlegeringar i stora gjuterier är denna metod meningsfull. I denna metod smälts kopparn och en del av aluminiumet separat under kolbeklädnaden. Den smälta kopparn hälldes i det smälta aluminiumet i en tunn ström, och resten av det fasta aluminiumet tillsattes dessutom i omgångar för att sänka smältans temperatur. När fast aluminium löses i flytande koppar sjunker smältans uppvärmningstemperatur avsevärt. Detta beror på koppars högre värmekapacitet och latenta smältvärme än koppar. Användningen av denna kraftmetod undviker dock inte möjligheten till lokal överhettning av smältan. För att undvika lokal överhettning tillsätts aluminium djupt under ytan av den smälta poolen och löses upp i flytande koppar.

Metoden att lösa fast koppar i smält koppar för att göra Al-Cu masterlegering sammanfattas enligt följande: all koppar laddas in i ugnen och 10 ~ 15 procent av det totala aluminiumet i laddningen tillsätts för att påskynda smältningen av koppar. Aluminiumet tillsattes i små mängder när kopparn smälte, vilket tillsatte aluminiumet till djupet av den smälta poolen och blandade smältan vid denna punkt. Aluminiumgötet ska förvärmas till 150~200 grader. Efter att allt aluminium har lösts smälts legeringen till 700 grader och raffineras med zinkklorid, slaggen avlägsnas och den resulterande masterlegeringen gjuts i en förvärmd götform vid 680-700 grader . När masterlegeringen stelnat i götformen, tas filmen som bildas på ytan ut med en skänk, så att gasen kan frigöras från den när metallen stelnar och den icke-metalliska föroreningen på ytan kan avlägsnas.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Kopparlegeringar är aluminiumlegeringar med koppar som huvudlegeringselement, inklusive aluminium-koppar-magnesium-legeringar, aluminium-koppar-magnesium-järn-nickellegeringar och aluminium-koppar-mangan-legeringar, som kan förstärkas genom värmebehandling. Gjutning av aluminiumkopparlegeringar har bra värmebeständighet och bearbetningsprestanda, men dess korrosionsbeständighet är inte lika bra som för de flesta andra aluminiumlegeringar. Under vissa förhållanden kommer intergranulär korrosion att uppstå. Därför behöver plattan ofta beläggas med ett lager av ren aluminium eller 6-serie aluminiumlegering. Förbättra korrosionsbeständigheten. Bland dem har aluminium-koppar-magnesium-järn-nickel-legeringen en mycket komplex kemisk sammansättning och fassammansättning. Den har hög hållfasthet vid högre temperaturer och god processprestanda. Den används främst för värmebeständiga delar som arbetar under 150 till 250 grader Celsius. Även om rumstemperaturhållfastheten för aluminium-koppar-mangan-legeringen är lägre än den för aluminium-koppar-magnesium-legeringen, är hållfastheten högre än de två vid 225 till 250 grader Celsius eller högre, och legeringen har bra processprestanda och är lätt att svetsa. Det används främst i värmebeständiga svetsbara legeringar. Konstruktionsdelar och smide.