Högtrycksgjutning av zinklegering

Zinklegering högtrycksgjutning är en typ av tryckgjutningsdelar. Den använder en tryckgjutningsmekanisk pressgjutmaskin utrustad med en gjutform. Zinken eller zinklegeringen som upphettas till flytande tillstånd hälls i matningsöppningen på pressgjutningsmaskinen och pressgjutas sedan av pressgjutmaskinen. Zinkdelar eller zinklegeringsdelar gjuts ut i den form och storlek som begränsas av formen, sådana delar kallas ofta zinklegeringsgjutgods. Sedan etableringen 1997 har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. huvudsakligen producerat gravitationsgjutning, lågtrycksgjutning, högtrycksgjutning, investeringsgjutning, etc. Företaget har byggt upp ett rykte om guld med sin utmärkta kvalitet, vilket gör den andra strandprodukter snabbt kända. hemma och utomlands. Mer än 70 procent av produkterna exporteras till Storbritannien, Tyskland, Japan, USA, Taiwan och andra länder och regioner.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001, ISO14001, IATF16949 certifiering

Produkterna har klarat certifieringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: pressgjutningsprocess, investeringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Gjutning av tillgängligt material:

Magnesiumlegering, aluminiumlegering, zinklegering, tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, röd koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, , gjutjärn, gjutstål, gjutna aluminium etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Tillgängliga material för pressgjutning:

Tidigare omfattade råvarorna för pressgjutning av zinklegeringar huvudsakligen nr 2, 3, 4, 5 och 7 legeringar. Nu använder zinklegering högtrycksgjutning mestadels nr 3 zinklegering. Senare fanns det höga aluminiumbaserade legeringar ZA-8, ZA-12, ZA-27, smideszinklegeringar Zn-1Cu-0.1T och Zn{ {13}}AI-legeringar. Zinklegering innehåller huvudsakligen aluminium, koppar, magnesium, kadmium, bly, titan och andra element, bland vilka effektiva legeringselement: aluminium, koppar, magnesium; skadliga föroreningselement: bly, kadmium, tenn, järn. (Zinklegeringar är också kända som zinkbaserade legeringar och delas i allmänhet in i _ elementlegeringar, ternära legeringar och flerelementslegeringar. Binära zinkbaserade legeringar avser vanligtvis zink-aluminiumlegeringar; ternära zinkbaserade legeringar legeringar avser i allmänhet zink-aluminium-koppar-legeringar, multi-element zink-baserade legeringar i allmänhet avser zink-aluminium-koppar-legeringar. Legering - avser i allmänhet zink, aluminium, koppar och andra spårmetaller).

Problem och lösningar för högtrycksgjutgods av zinklegeringar

Processen att tillverka pressgjutgods av zinklegering kommer oundvikligen att stöta på många problem, som alla påverkar kvaliteten och kvaliteten på produkterna. Så hur löser man det?

1. [Hammaren har fastnat]

För att förhindra att hammaren fastnar kan du utgå från två aspekter:

(1) I produktionen mäts ofta temperaturen för att förhindra att hammarhuvudet fastnar på grund av den höga temperaturen på hammarhuvudet och cylindern;

(2) För användning av material bör högkvalitativa legeringsmaterial väljas för att undvika infiltration av föroreningar. Vid återlämnande av materialet bör man vara försiktig så att inte föroreningar blandas in, för att undvika att föroreningar fastnar på hammarhuvudet och gör att hammarhuvudet fastnar.

2. [Injektionshuvud fast i svanhalsen]

Om hammarhuvudet har fastnat, vänta först tills utrustningen har normal temperatur och försök vrida hammarhuvudet. Om den inte vänder, använd metoden för att byta ut föraren för att lösa problemet och ta ut hammaren. Om du snabbt vill lösa det fastnade problemet är det snabbaste sättet att byta pott.

3. [När gjutningsmaskinen stansar materialet händer det ofta att dussintals formar stansas, och materialet kan inte stansas. Det tar ofta några minuter innan materialet kan stansas]

I allmänhet bör det i denna typ av situation vara att munstyckshuvudet eller munstyckskroppen är blockerad. Vid denna tidpunkt, observera om det inte finns några ljusa fläckar på toppen av släckhuvudet. Om sektionen är helt grå betyder det att munstycket är blockerat. Lösningen är som följer:

(1) Justera munstyckstemperaturen till en högre nivå;

(2) Tiden för att träffa munstycket minskas med 0.1 till 0.2 sekunder;

(3) Stäng av kylvattnet i den fasta formen något.

4. [Lätt att knäcka vid pressgjutning av tunnväggiga produkter]

Det kan analyseras från följande punkter:

(1) Det kan finnas problem med materialet, användningen av pressgjutningsmaterial, försök att kontrollera att andelen avfall inte överstiger 30 procent;

(2) Formöppningen är inte bra. För det första är utstötningskraften obalanserad; för det andra gör den orimliga öppningen av kylvattnet att formtemperaturen blir obalanserad, och fyllningsflödet är orimligt.

(3) Felaktigt val av processparametrar. Huvudproblemet med processparametrar är felet i retentionstiden och utkastningsfördröjningen. Retentionstiden bör inte vara lång, cirka 3 s per mm väggtjocklek; utmatningsfördröjningen bör inte vara lång, vanligtvis 0.5-2s.

5. [När ADC14-materialet är pressgjutet är återkopplingsmaterialet för hårt och verktyget lätt att bära]

För att lösa detta problem kan du se från följande punkter:

(1) Det viktigaste är att inga föroreningar tillåts i ingredienserna som kommer hit, det vill säga, de hårda punkterna ska alla matchas med nya originalmaterial, och återvunnet material kan inte användas, särskilt kvaliteten på S1-elementet är bättre;

(2) Ädelblad speciellt framtagna för dessa relativt hårda legeringar bör användas, och den allmänna livslängden är cirka 7 dagar.

6. [Jag undrar varför vissa gjutgods av aluminium har svarta fläckar när de är polerade?]

Det finns flera anledningar till en: det kan vara att kiseloxid eller aluminiumoxidtackor löser problemet. Men den största möjligheten kommer från släppmedlet, att man sprayat för mycket släppmedel eller att det organiska innehållet i släppmedlet är för högt. Vissa av dessa organiska ämnen reduceras till kolelement och en del blir organiska makromolekylära polymerer vid temperaturen hos varmsmältande aluminium. Kolmolekylerna som blandas med polymeren finns i ytskiktet när aluminiumgjutgodset bildas och blir till de mörka fläckarna vi ser. Minska därför koncentrationen av sprutmedlet och använd ett annat sprutmedel; eller förläng blåstiden efter sprutning.

7. [Under pressgjutningsprocessen förekommer ibland metallstänk]

Varför uppstår metallstänk ibland? Det kan finnas flera skäl: formklämman mellan de rörliga och fasta formarna är inte tät, och gapet mellan de två är stort; eller så är klämkraften inte tillräcklig för att orsaka metallstänk; eller den gjutna motoriserade, fasta forminstallationen Det orsakas av icke-parallell; eller spännvidden på stödplattan är stor, och insprutningskraften orsakar deformation av hylsplattan, vilket resulterar i sprutning. I fallet med ovanstående skäl kan stänksituationen lösas genom följande felsökning: installera om formen; öka klämkraften: justera pressgjutningsmaskinen för att hålla de rörliga och fasta formmonteringsplattorna parallella med varandra; lägg till en stödplatta på den rörliga formen och öka hylsplattans styvhet.

8. [Bearbetning i hål av pressgjutning av aluminium, varför kan den inte överstiga 0.25 mm?]

För att vara lämplig för pressgjutning tillsätter människor mycket kisel till aluminiumlegeringen som används för pressgjutning. När aluminiumlegeringen kondenseras i formen kommer kislet att flyta upp till ytan och bilda en kiselfilm som är mycket hård och slitstark. Vissa OEM-designers använder denna funktion för att direkt designa den inre ytan av hålet i formgjutningen som lageryta. . Detta ytskikt av kisel är i allmänhet endast 0,2 till 0,9 mm tjockt. För mycket bearbetning kommer att förkorta livslängden på denna lageryta.

9. [Vilka är orsakerna till mönstret efter anodisering av pressgjutgods?]

(1) För närvarande är spray- och injektionsoljan huvudsakligen ojämnt fördelad och de är lokalt aggregerade, vilket resulterar i onormal sammansättning av aluminiumlegeringen på ytan eller uppkomsten av kalla segregationsmönster, så fenomenet med oxiderade mönster uppträder; Konsistensen är i princip densamma.

(2) Eftersom växlingsläget för hög hastighet är olämpligt, vilket resulterar i undergjutning, kommer det att finnas mönster efter oxidation.

(3) Läroboken säger att kopparjonhalten i oxidationstanken är för hög, vilket också ger mönster, men denna situation är sällsynt.

10. [Klidigt material i formgjutning]

Vad ska jag göra om gjutformen fastnar?

(1) Kontrollera först om formtemperaturen är normal och det är lämpligt att minska hälltemperaturen för legeringsvätskan och formens temperatur;

(2) Kontrollera om förhållandet mellan släppmedlet är onormalt och försök ersätta släppmedlet;

(3) Felsök ytan på spraypositionen för polering och polera försiktigt den nitrerade formen för att förhindra att det nitrerade lagret på ytan skadas, vilket resulterar i en situation där ju mer den kastas, desto klibbigare är den;

(4) Förbättra designstrukturen för grindsystemet för att undvika kontinuerlig erosion av kavitetsväggen eller kärnan av legeringsvätskan;

(5) Modifiera formens kylsystem;

(6) Justera pressgjutningsprocessparametrarna, minska insprutningshastigheten på lämpligt sätt och förkorta andrahastighetsslaget.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Zink och zinklegeringar har högkvalitativ värmeöverföring, små proportioner och hög bearbetbarhet, och zinklegeringsgjutgods används i stor utsträckning inom biltillverkning, gasturbintillverkning, motorcykeltillverkning, motortillverkning, tillverkning av bensinpumpar, tillverkning av transmissionssystemmaskiner och utrustning, instrumentering, trädgårdslandskapsrengöring, kraftkonstruktionsteknik, arkitektonisk dekorationsdesign och andra områden.

Zinklegering högtrycksgjutning kan tillverkas som gjutna bildelar, gjutna motorrör, gjutna luftkonditioneringsdelar, gjutna cylinderhuvuden för bensinmotorer, gjutna ventilvipparmar, gjutna cylindergummi lager, gjutna krafttekniska delar, gjutna motorlager Ändkapslar, gjuthus, gjutna pumphus, gjutna konstruktionsdelar, gjutna dekorativa delar, pressgjutna skyddsräcksdelar och gjutningshjul, tillsammans med den kontinuerliga förbättringen av utvecklingstrenden för Kinas tillverkning av vapen och utrustningsindustri, utvecklingen av pressgjutningsmaskiner Nivån på vapen och utrustning har också förbättrats avsevärt, och de typer av delar som kan tillverkas har fortsatt att expandera. Precisionen och komplexiteten hos pressgjutna delar har också förbättrats avsevärt. Jag är övertygad om att pressgjutningsdelar kommer att bli bättre inom en snar framtid. Serviceartiklar i allas produktion och liv.

Certifiering