Kolstål förlorade vaxgjutgods

Kolgjutet stål är ett slags stålmaterial, och kol är huvudelementet som påverkar de mekaniska egenskaperna hos kolgjutstål. Med ökningen av kolhalten ökade både sträckgränsen och draghållfastheten för kolgjutstål, och draghållfastheten ökade mer än sträckgränsen. Dessutom, när kolhalten ökar, minskar duktiliteten och segheten hos kolgjutstål. När kolhalten i kolgjutstål överstiger 0.45 procent, stiger sträckgränsen mycket lite, medan duktiliteten och segheten minskar avsevärt. När kolhalten ökar, sjunker stelningstemperaturen för kolstål förlorat vaxgjutgods, och flytbarheten och gjutningsegenskaperna hos smält stål blir bättre.

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

Kolstål Lost Wax Castings Basics

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Egenskaper:

Användningsområde: gruvmaskiner, metallurgiska maskiner, rullande materiel

ZG200-400: bas, växellåda

ZG230-450: Lagerkapslar, olika skal, ventilhus, etc.

ZG270-500: rullstativ, lagerhus

ZG310-570: rulle, cylinderblock, stor växel

ZG40Cr1: Höghållfast växel och höghållfast axel

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Carbon Steel Lost Wax Castings Nationella kvaliteter

Högkvalitativt kolkonstruktionsstål

Produktionsprocess

Kolstål Lost Wax Castings Teknik och process För maskindelar som kräver högre hållfasthet, plasticitet och seghet krävs stålgjutgods. Produktionen av stålgjutgods är näst efter gjutjärn och står för cirka 15 procent av den totala produktionen av gjutgods.

1. Klassificering

Enligt den kemiska sammansättningen kan gjutstål delas in i två kategorier: kolgjutstål och legerat gjutstål. Bland dem är kolgjutstål det mest använda och står för mer än 80 procent av den totala produktionen av gjutstål.

(1) Kolgjutet stål

I allmänhet har lågkolstål ZG15 en hög smältpunkt och dålig gjutprestanda, och används endast för att tillverka motordelar eller uppkolade delar; mellankolstål ZG25~ZG45 har omfattande egenskaper högre än olika typer av gjutjärn, det vill säga hög hållfasthet, utmärkt. Därför är det lämpligt för tillverkning av delar med komplexa former och höga krav på hållfasthet och seghet, såsom tåghjul, smide hammarramar och städ, rullar och högtrycksventiler etc. Det är den mest använda typen av kolgjutstål; Högkolstål ZG55 har en låg smältpunkt, och dess gjutprestanda är bättre än för medelkolstål, men dess plasticitet och seghet är dålig, och den används bara för att tillverka ett fåtal slitstarka delar.

(2) Legerat gjutet stål

Beroende på den totala mängden legeringselement kan legerat gjutstål delas in i två kategorier: låglegerat stål och höglegerat stål.

1) Låglegerat gjutstål, manganserier, mangankiselserier och kromserier används huvudsakligen i mitt land. Såsom ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 och så vidare. Den används för att tillverka delar som växlar, hydrauliska pressarbetscylindrar och hydrauliska turbinrotorer, medan ZG40Cr1 ofta används för att tillverka viktiga spänningsdelar som höghållfasta växlar och höghållfasta axlar.

2) Höglegerat gjutstål med speciella egenskaper såsom slitstyrka, värmebeständighet eller korrosionsbeständighet. Såsom högt manganstål ZGMn13, är ett slags anti-slitagestål, som huvudsakligen används för att tillverka delar som används under torrfriktionsarbetsförhållanden, såsom gripskopans främre vägg och grävmaskinens skoptänder, traktorns larvband. och tanken etc.; krom-nickel rostfritt stål ZG1Cr18Ni9 och krom rostfritt stål ZG1Cr13 och ZGCr28 har hög korrosionsbeständighet mot salpetersyra och används huvudsakligen vid tillverkning av kemikalier, petroleum, kemiska fibrer och delar till livsmedelsutrustning.

2. Processegenskaper

Gjutningsprocessegenskaper hos gjutstål De mekaniska egenskaperna hos gjutstål är högre än hos gjutjärn, men dess gjutprestanda är sämre än hos gjutjärn. På grund av den höga smältpunkten för gjutstål är det smälta stålet lätt att oxidera, flytbarheten hos smält stål är dålig och krympningen är stor. Volymkrympningshastigheten är 10 ~ 14 procent, och den linjära krympningen är 1,8 ~ 2,5 procent. För att förhindra defekter som otillräcklig gjutning, kylisolering, krymphålighet och krympningporositet, sprickor och sandfasthet i stålgjutgods måste mer komplexa tekniska åtgärder än gjutjärn vidtas:

(1) På grund av den dåliga flytbarheten hos smält stål, för att förhindra kallisolering och otillräcklig gjutning av stålgjutgods, bör väggtjockleken på stålgjutgods inte vara mindre än 8 mm; hällsystemets struktur ska vara enkel och sektionsstorleken är större än gjutjärnsstorleken; torrgjutning används. Form eller varmgjutform; höj på lämpligt sätt hälltemperaturen, vanligtvis 1520 grader ~ 1600 grader C, eftersom hälltemperaturen är hög, överhettningen av det smälta stålet är stor och vätskan stannar kvar under lång tid och flytbarheten kan förbättras. Men om hälltemperaturen är för hög kommer det att orsaka defekter som grova korn, termiska sprickor, porer och klibbig sand. Därför, för små, tunnväggiga och komplexa gjutgods, är gjuttemperaturen ungefär stålets smältpunkt plus 150 grader; gjutningstemperaturen för stora och tjockväggiga gjutgods är cirka 100 grader högre än smältpunkten.

(2) Eftersom krympningen av gjutstål avsevärt överstiger den för gjutjärn, för att förhindra krymphåligheter och krympporositetsdefekter i gjutgods, används åtgärder som stigare, kalljärn och subventioner mest i gjutningsprocessen för att uppnå sekventiell stelning. Dessutom, för att förhindra krymphåligheter, krympporositet, porer och sprickor i stålgjutgods, bör väggtjockleken vara enhetlig, skarpa och rätvinkliga strukturer bör undvikas, sågspån bör tillsättas gjutsanden, koks bör tillsättas till kärnan, och Använd ihåliga kärnor och oljesandkärnor för att förbättra koncessionen och luftgenomsläppligheten för sand eller kärnor.

Smältpunkten för gjutstål är hög, och motsvarande hälltemperatur är också hög. Interaktionen mellan smält stål och gjutmaterial vid hög temperatur är mycket lätt att producera klibbiga sanddefekter. Därför bör konstgjord kvartssand med högre eldfasthet användas som formen, och beläggningen gjord av kvartspulver eller zirkoniumsandpulver bör borstas på ytan av formen. För att minska gaskällan, förbättra flytbarheten hos smält stål och styrkan hos gjutformen, gjuts de flesta stålgjutgods med torra eller snabbtorkande formar, såsom vattenglassandformar härdade av CO2.

3. Värmebehandling av gjutgods av kolstål

Stålgjutgods bör användas efter värmebehandling. Eftersom det finns gjutdefekter som porer, sprickor, krymphåligheter och krympporositet, grova korn, ojämn struktur och kvarvarande inre spänningar i de gjutna stålgjutgodset, reduceras hållfastheten, speciellt plasticiteten och segheten hos stålgjutgodset kraftigt. För att förädla korn, enhetlig struktur och eliminera inre spänningar måste stålgjutgods normaliseras eller glödgas. Normaliserat stål har högre mekaniska egenskaper och lägre kostnad än glödgat stål, så det används ofta. Men eftersom normalisering kommer att orsaka större inre spänningar än glödgning, är den endast lämplig för stålgjutgods med en kolhalt på mindre än 0.35 procent. På grund av den goda plasticiteten hos stålgjutgods med låg kolhalt är det inte lätt att spricka när det kyls. För att minska den inre spänningen bör stålgjutgodset anlöpas vid hög temperatur efter normalisering. För stålgjutgods med kolhalt Större än eller lika med 0.35 procent, komplex struktur och benägen för sprickor, kan endast glödgningsbehandling utföras. Gjutgods ska inte släckas, annars är de lätta att knäcka.

4. Smältning av kolgjutstål

Smältningen av gjutstål använder i allmänhet öppen härdugn, elektrisk ljusbågsugn och induktionsugn. Öppen härd kännetecknas av stor kapacitet, kan använda stålskrot som råmaterial, kan noggrant kontrollera stålsammansättningen och kan smälta högkvalitativt stål och låglegerat stål. Den trefasiga ljusbågsugnen är lätt att öppna och stänga av, den kan säkerställa sammansättningen och kvaliteten på smält stål, kraven på laddningen är inte särskilt strikta och den är lätt att värma upp, så den kan göra hög- kvalitetsstål, högkvalitativt legerat stål och specialstål. Vanlig utrustning för stålgjutgods. Dessutom kan en kraftfrekvens- eller medelfrekvent induktionsugn användas för att smälta olika högkvalitativa legerade stål och stål med extremt låg kolhalt. Induktionsugnen har snabb smälthastighet, liten förbränningsförlust av legeringselement, låg energiförbrukning och hög kvalitet på smält stål, det vill säga mindre föroreningar och mindre inneslutningar, och är lämplig för små stålgjutverkstäder.

Magnetisk diskriminering

Folk tror ofta att magneter drar till sig rostfritt järn för att verifiera dess för- och nackdelar och dess äkthet. Om den inte drar till sig icke-magnetiska material anses den vara bra och äkta. Om det är magnetiskt anses det vara förfalskat. I själva verket är detta en extremt ensidig, orealistisk och felaktig identifieringsmetod.

Det finns många typer av rostfritt järn, som kan delas in i flera kategorier enligt organisationsstrukturen vid rumstemperatur:

1. Austenitisk typ: såsom 304, 321, 316, 310, etc.;

2. Martensit- eller ferrittyp: såsom 430, 420, 410, etc.;

Den austenitiska typen är icke-magnetisk eller svagt magnetisk, och martensiten eller ferriten är magnetisk.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Kolstål för gjutning. Carbon Steel Lost Wax Castings används ofta i gruvmaskiner, metallurgiska maskiner, rullande materiel, fartyg, hydrauliska pressar, turbiner och andra stora ståldelar och andra ståldelar med komplexa former.