Centrifugalgjutning

Centrifugalgjutning är en gjutmetod som kan hälla flytande metall i en roterande form, och samtidigt fylla och stelna till en gjutning under centrifugalverkan. Det är mer lämpligt för produktion av små partier till stora partier av roterande kroppsformade produkter eller rördelar med olika diametrar.

Bearbetningsegenskaperna är att de tillverkade stålgjutgodset har hög dimensionsnoggrannhet, slät yta, tät organisation och hög produktionseffektivitet, vilket är mer lämpligt för grått gjutjärn och segjärn för att producera gjutgods. Zhongwei Precision har engagerat sig i gjuteriindustrin i 20 år. Specialiserat på produktion av olika centrifugalgjutgods.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronscentrifugalgjutning: sandgjutning, centrifugalgjutning, avgradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckprovning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Andra material: gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, gjuten koppar, legerat stål etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Beroende på landet, kontrollera motsvarande nationella materialklass i tabellen.

Hantverk

Metallfiltrering, gjuttemperatur, gjutformens rotationshastighet, stelning under slagg, beläggningsanvändning, gjutfrigöring, grindsystem, gjutdosering etc. är de processproblem som måste bestämmas eller lösas vid centrifugalgjuttillverkning, eftersom de direkt påverkar kvaliteten och kvalitet på gjutgods. Produktivitet.

1. Metallfilter

Vissa legeringsvätskor har mer avskum som är svåra att ta bort, och olika filter kan placeras i gjutsystemet för att ta bort slaggen, såsom skumkeramiska filter, glastrådsfilter etc.

2. Hälltemperatur

Centrifugalgjutgods är mestadels rörformade, hylsformade och ringformade delar. Motståndet som möter när den smälta metallen fylls är liten, och centrifugaltrycket eller centrifugalkraften förbättrar fyllningsförmågan hos den smälta metallen. Därför kan gjutningstemperaturen under centrifugalgjutning vara högre än den för gravitationsgjutning. 5~10 grader lägre.

3. Formhastighet

Det är en viktig processfaktor vid centrifugalgjutning. Olika gjutgods och olika gjutprocesser har olika gjuthastigheter när gjutgods formas.

För låg gjuthastighet kommer att leda till dålig fyllning av smält metall under vertikal centrifugalgjutning, och fenomenet att smält metall regnar under horisontell centrifugalgjutning, och kommer också att orsaka löshet, slagginslutningar och ojämn ojämnhet på gjutstyckets inre yta.

Om rotationshastigheten för gjutformen är för hög är defekter som sprickor och segregation benägna att uppstå på gjutgodset. Den yttre ytan av sandcentrifugalgjutgodset kommer att bilda defekter såsom expansionslådor, vilket också gör att maskinen upplever stora vibrationer, ökat slitage och överdriven strömförbrukning. Därför bör urvalsprincipen för gjuthastigheten vara att välja det minsta värdet under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på gjutningen.

4. Slagganvändning

För att övervinna defekten med subkutan krympning orsakad av dubbelriktad stelning av tjockväggiga centrifugalgjutgods, kan det slaggbildande medlet hällas i formen tillsammans med den smälta metallen under gjutning, och slaggen täcker gjutgodsets inre yta för att förhindra värmeavledning på den inre ytan och skapa en utåt-inåt sekventiell koagulationsförhållanden eliminerar subkutan krympning. Samtidigt kan slaggmedlet också spela rollen som raffinering av smält metall.

Metoden för att hälla det slaggbildande medlet är: vid hällning, strö pulverformigt slaggbildande medel i hälltanken; häll den smälta slaggen i formen tillsammans med den smälta metallen.

5. Användning av färg

Sammansättningen av beläggningar för centrifugalmetallformar liknar den för gravitationsgjutning. Vid gjutning av smala centrifugalgjutgods är det svårt att ta bort restbeläggningen på gjutformens arbetsyta, så resthållfastheten hos bindemedlet i beläggningskompositionen efter högtemperaturarbete bör vara så låg som möjligt för att underlätta avlägsnandet.

6. Casting release

För att förbättra produktionseffektiviteten, under förutsättningen att säkerställa kvaliteten, bör gjutgods tas ur formen så snart som möjligt. Ibland för att förhindra sprickbildning av gjutgods bör gjutgodset efter urformningen omedelbart placeras i en ugn eller grävas ner i en sandhög för att svalna. För vissa gjutgods som inte är lätta att ta bort och som behöver långsam kylning och sprickförebyggande, kan gjutformen med gjutgods tas bort från centrifugalgjutmaskinen omedelbart efter att gjutformen slutat rotera, begravd i sandhögen för att svalna långsamt, och den kan skalas av när den når rumstemperatur. typ.

7. Hällsystem

Hällsystemet vid centrifugalgjutning syftar huvudsakligen på gjutbägaren som tar emot metallen och hälltråget som är anslutet till den, och inkluderar ibland även gjutkanalen i formen. Vid utformning av grindsystemet bör följande principer uppmärksammas:

① Vid gjutning av gjutgods med lång längd och stor diameter bör gjutsystemet få den smälta metallen att spridas snabbt och jämnt på formens inre yta;

② När du häller lätt oxiderad metallvätska eller använder centrifugalsandform, bör hälltanken få metallvätskan att fylla formen på ett balanserat sätt, minska stänket av metallvätskan så mycket som möjligt och minska erosionen av sandformen;

③ Vid gjutning och formning av gjutgods ska löparen i formen göra det möjligt för den smälta metallen att flyta in i kaviteten smidigt;

④När hällningen är klar ska det inte finnas någon metall och slagg kvar i hällbägaren och tråget. Metallrester och eventuella slagg bör också vara lätta att ta bort.

8. Dosering

Den inre diametern hos centrifugalgjutgods bestäms ofta av mängden smält metall som hälls. Under centrifugalgjutning måste därför mängden smält metall som hälls i formen kontrolleras för att säkerställa den inre diametern. Installation av trycksensorer på skänkstället för centrifugalgjutning, automatisk kvantitativ gjutning och kvantitativ gjutning av elektromagnetiska pumpar i värmeisolerande induktionsugnar har också använts i produktionen.

Gjutprocess

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Produktapplikation

Centrifugalgjutning är lämplig för följande gjutområden:

1. Bimetallgjutjärnsvals;

2. Värmebeständigt stålrullbord i botten av värmeugnen;

3. Sömlöst stålrör av specialstål;

4. Bromstrumma, kolvringsämne, snäckväxel i kopparlegering;

5. Impellers, metallproteser, guld- och silvermesoner, små ventiler, motorrotorer av gjutet aluminium och andra specialformade gjutgods;

6. Andra industriområden.