Centrifugalgjutning av rostfritt stål

Centrifugalgjutning är en gjutmetod där flytande metall hälls i en roterande form, fylls och stelnas till en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Maskinen som används för centrifugalgjutning av rostfritt stål kallas centrifugalgjutmaskin. Centrifugalgjutmaskiner är indelade i tre typer: horisontell typ, vertikal typ och lutande typ, enligt riktningen för formens rotationsaxel. Den horisontella centrifugalgjutmaskinen används huvudsakligen för gjutning av olika rörformiga gjutgods, såsom vattenrör och gasrör av grått gjutjärn, med en minsta diameter på 75 mm och högst 3000 mm. Kolstål, rör av legerat stål och dubbelskiktade stålvalsar som kräver olika sammansättning av inre och yttre skikt. Vertikala centrifugalgjutmaskiner används huvudsakligen för att tillverka olika ringformade gjutgods och mindre icke-cirkulära gjutgods.

Produktbeskrivning

Grundsituationen för centrifugalgjutning av rostfritt stål

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Princip och funktioner

Principen och egenskaperna för centrifugalgjutning av rostfritt stål

1. Grundprincip: Centrifugalgjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en roterande form med hög hastighet, så att den smälta metallen fyller formen och bildar en gjutning under inverkan av centrifugalkraft.

2. Centrifugalkraftens funktioner är: den flytande metallen kan fylla formen väl i radiell riktning och bilda den fria ytan av gjutgodset; ett cylindriskt inre hål kan erhållas utan en kärna; det är användbart för att utesluta gas och inneslutningar i den flytande metallen; Påverka metallens kristallisationsprocess och därigenom förbättra de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos gjutgodset.

Produktionsprocess

Vid tillverkning av centrifugalgjutning är formhastighet, gjutsystem, gjutmängd, stelning under slagg, metallfiltrering, beläggningsanvändning, gjuttemperatur, gjutfrigöring etc. processproblem som måste fastställas eller lösas, eftersom de direkt påverkar kvaliteten och kvaliteten av gjutgods. Produktivitet.

Centrifugalgjutning, ugnsrörprodukter såsom temperatur- och tryckbeständiga högkrom-nickellegeringar, korrosionsbeständiga och nötningsbeständiga legeringar och en serie statiska gjutgods. Balkar, gallerstänger, varma och kalla malmsilplattor, värmebeständiga glidskenor, balkar, ugnsvalsar och högtråd, stångtråd, olika styrdesign och tillverkning, stångtråd två-, tre-, fyra-cut Guide design och tillverkning. Företaget fokuserar på värmebeständig och slitstark stålgjutning, plåtsvetsning och bearbetningsproduktion. Den integrerar hartssandform, koldioxidfri sandform, precisionsgjutning och centrifugalgjutning. Produktivitet från kg till 25,000 kg. Förutom produktionen av värmebeständiga och slitstarka stålmaterial enligt nationella standardkvaliteter, har företaget också kontinuerligt utvecklat materialkvaliteter för intern kontroll av företaget under de senaste åren.

Vårt företags huvudsakliga gjutprocesser inkluderar centrifugalgjutning, centrifugalgjutning, gjutgods av rostfritt stål, (EPC) undertrycksgjutning och så vidare. Den introducerade nya processen med negativt tryckgjutning (EPC) förlorat skum vakuum suggjutning har hög formdimensionell noggrannhet, enhetlig materialstruktur och stabil prestanda, speciellt för reducerare, rör med ojämn väggtjocklek, excentriska rör, avsmalnande rör, etc. Den specialformade delar är gjutna som en helhet. Företaget kan producera centrifugalgjutrör, rullar, tankar, hylsgjutgods, gjutgods av rostfritt stål, etc. av Ф56~2000 mm, längd 2000~6000 mm, etc. Bland dem har gjutgods av rostfritt stål med stor diameter passerat de nationella stålrörsgjutgodset produktkvalitetsövervakning och inspektionstest. Testet av centret har visat att det uppfyller och delvis överträffar den japanska JIS-standarden. Det vann Science and Technology Innovation Award på den första China Science and Technology Expo och vann Gold Cup Award vid marknadsföringsmötet "New Materials, New Technology, New Equipment" i China Petrochemical Corporation.

Företaget har nu induktionsugnar, ljusbågsugnar, reningsanordningar för smält stål utanför ugnen, flera horisontella centrifugalgjutmaskiner, precisionsgjutning och utrustning för fast gjutning i vakuum. Vårt företag har en stark teknisk kraft, avancerad utrustning och teknik, mogen teknologi och kompletta testmedel, och har bildat ett komplett system som integrerar produktforskning, utveckling, produktion och kvalitetsstyrning. Centrifugalgjutning, centrifugalgjutrör, gjutgods av rostfritt stål och andra produkter används ofta inom elkraft, metallurgi, petrokemi, petroleum, kärnenergi, flyg, miljöskydd, byggmaterial, papperstillverkning, värmebehandling och andra industrier. Centrifugalgjutning av rostfritt stål har exporterats till mer än ett dussin länder och regioner som Ryssland, Frankrike, Sydkorea, Japan, Pakistan, Iran, Kazakstan och Hong Kong.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Rostfritt stålrör är ett slags ihåligt långt runt stål, som huvudsakligen används i industriella transportrörledningar och mekaniska strukturella komponenter som petroleum, kemisk industri, medicinsk behandling, livsmedel, lätt industri, mekaniska instrument och så vidare. Dessutom, när böjnings- och vridhållfastheten är desamma, har den fördelen av lägre vikt, och centrifugalgjutning av rostfritt stål används också i stor utsträckning vid tillverkning av mekaniska delar och tekniska strukturer.