Centrifugalgjutning av brons

Centrifugalgjutning är en teknik och metod för att injicera flytande metall i en roterande form med hög hastighet, så att den flytande metallen kan fyllas med en centrifugalrörelse för att bilda ett gjutgods. På grund av centrifugalrörelsen kan den flytande metallen fylla formen väl i radiell riktning och bilda den fria ytan av gjutgodset; ett cylindriskt inre hål kan erhållas utan en kärna; det är användbart för att utesluta gas och inneslutningar i den flytande metallen; det påverkar metallkristallisationsprocessen och förbättrar därigenom de mekaniska och fysikaliska egenskaperna hos gjutgods.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronscentrifugalgjutning: sandgjutning, centrifugalgjutning, avgradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckprovning, ytbehandling, etc.

4. Tillgänglig programvara: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. 2D & 3D ritningar (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kan också göras enligt prover.

6. Produktionsprocess: sandgjutning, förlorad skumgjutning, förlorad vaxgjutning av vattenglas, investeringsgjutning av silikasol, pulversintring och metallformsprutning, etc.

7. Produktens viktintervall: från 0,01kg till 2000kg;

Produktprestanda

Kopparhylsmaterialval och huvudprestanda

Materialrekommendation (nedan är företagets vanligaste materialproduktion)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5, kan användas för att tillverka bussningar, kugghjul, snäckväxlar och andra slitstarka delar som arbetar under måttlig belastning och hastighet.

2. ZCuSn10P1 är en typisk tennfosforbrons med hög hårdhet och slitstyrka. Den kan användas för att tillverka delar som arbetar under hög belastning, hög hastighet och hög temperatur, och som utsätts för stark friktion, såsom vevstångsbussningar, kugghjul, snäckväxlar etc.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, aluminiumbrons har hög hållfasthet, hög densitet och stabila kemiska egenskaper. Används vanligtvis i ventilhus, snäckväxlar, muttrar, rörkopplingar, etc.

4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 höghållfast aluminiummässing, med den högsta styrkan bland specialmässing. Den har hög hållfasthet, hög hårdhet, hög slitstyrka, måttlig plasticitet och god korrosionsbeständighet. Därför används den för att gjuta slitstark vikt med hög belastning på tunga maskiner.

5. ZCuSn10P1 har hög hårdhet, utmärkt slitstyrka, är inte lätt att orsaka anfall, har bra gjutprestanda och skärprestanda och har bra korrosionsbeständighet i atmosfären och sötvatten. Den kan användas för slitstarka delar som arbetar under hög belastning (under 20Mpa) och hög glidhastighet (8m/s), såsom vevstakar, bussningar, lagerbussningar, kugghjul, snäckväxlar etc.

6. ZCuSn10Pb5 är korrosionsbeständig, speciellt för utspädd svavelsyra, saltsyra och fettsyra. Konstruktionsmaterial, korrosionsbeständiga och syrabeständiga tillbehör, samt krossbussningar och lagerbussningar.

7. ZCuPb10Sn10 har goda smörjegenskaper, god slitstyrka och korrosionsbeständighet och är lämplig för bimetallgjutmaterial. Fordonslager, bimetalliska lagerbussningar för förbränningsmotorer med en toppbelastning på 100Mpa, samt kolvtappshylsor, friktionsplattor etc.

8. ZCuPb15Sn8 har goda glid- och självsmörjande egenskaper, lätt att skära, dåliga gjutegenskaper och god korrosionsbeständighet mot utspädd svavelsyra i frånvaro av smörjmedel och vattenbaserade smörjmedel. Lager med högt yttryck och sidotryck kan användas för att tillverka kopparkylrör till kallvalsverk, delar med slagbelastning upp till 50Mpa, bimetalllagerbussningar för förbränningsmotorer, främst för kolvstiftshylsor med en maximal belastning på 70Mpa, syrafasta tillbehör .

9. ZCuZn38Mn2Pb2 har goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, bra slitstyrka och bra skärprestanda. Konstruktionsdelar för allmänna ändamål, enkelformade gjutgods som används i fartyg, instrument etc., såsom hylsor, bussningar, lagerbussningar, slider etc.

Vårt företags huvudsakliga gjutningsmetod för gjutning av kopparhylsan på akteraxeln är centrifugalgjutning. Bronscentrifugalgjutning hänvisar till gjutmetoden för att hälla kopparvätskan i den roterande gjutcentrifugen med hög hastighet för att få den att stelna och bildas under inverkan av centrifugalkraften.

- Andra material: gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar, legerat stål, etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Beroende på landet, kontrollera motsvarande nationella materialklass i tabellen.

Gjutprocess

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Tillämpningsomfång

1. Motordelar

2. Bildelar

3. Mekaniska delar

4. Järnvägstågsdelar

5. Lastbilsdelar

6. Traktortillbehör

7. Byggnadsutrustning

8. Jordbruksutrustning

9. Andra industriområden