Gruvmaskiner gjutgods av rostfritt stål

produkt introduktion

Gruvmaskiner gjutgods av rostfritt stål hänvisar till gruvmaskiner delar tillverkade med rostfria gjutningsmetoder. Dessa gjutgods används i stor utsträckning i en mängd olika industri- och gruvapplikationer, inklusive gruvmaskiner och olje- och gasutvinningsutrustning. En av de viktigaste fördelarna med att använda gjutgods av rostfritt stål i gruvmaskiner är dess höga motståndskraft mot korrosion, gropfrätning och oxidation. Detta gör det till ett idealiskt material för gruvutrustning som måste tåla tuffa miljöer.

Produktionsprocess
Tysk standard (EN) X2CrNi18-9 rostfritt stål, exekutiv standard: DIN 17440-1979,
Den tillhör austenitiskt rostfritt stål. Produktionsprocessen för austenitiskt rostfritt stål har bra prestanda, särskilt austenitiskt rostfritt krom-nickel stål. Plattor, rör, remsor, trådar och stavar med olika vanliga specifikationer kan framgångsrikt tillverkas med konventionella metoder för att producera specialstål. material samt smide och gjutgods.
 

Austenitiska rostfria stål kan också användas för att tillverka gjutgods. För att förbättra flytbarheten hos smält stål och förbättra gjutningsprestanda, bör legeringssammansättningen av gjutstål justeras: öka kiselhalten, slappna av intervallet för krom- och nickelinnehåll och öka den övre gränsen för föroreningselementets svavel.
X2CrNi18-9 rostfritt stål, tysk DIN standard rostfritt stål. Motsvarande 022Cr19Ni10 är motsvarande nummer vi är mer bekanta med 304L. Jämfört med vanliga 304 har 304L lägre kolhalt och det är inte så stor skillnad i mekaniska egenskaper. Används främst vid svetsning, eftersom kolhalten är relativt låg, vilket kan öka förmågan att motstå intergranulär korrosion. (Kolhalten för vanlig 304 är min. 0,15%, och den för 304L är min. 0,030%. 304L bör vara mjukare).
Märke: X2CrNi18-9
Standard: DIN 17400
Den så kallade investeringsgjutprocessen innebär helt enkelt att man använder smältbara material (som vax eller plast) för att göra en smältbar modell (kallad investeringsform eller modell), belägga den med flera lager av speciell eldfast färg och torka och härda den. Efter att ha format ett övergripande formskal, använd ånga eller hett vatten för att smälta modellen från formskalet, placera sedan formskalet i en sandlåda, fyll det med torr sandform runt det och sätt slutligen formen i en ugn och passera genom en högtemperaturbakning (om en höghållfast form används kan det gjutna skalet bakas direkt utan gjutning). Efter att formen eller skalet har gräddats, hälls smält metall i den för att erhålla en gjutning.
Dimensionsnoggrannheten för investeringsgjutgods är relativt hög, vanligtvis upp till CT4-6 (CT10~13 för sandgjutning, CT5~7 för pressgjutning). Naturligtvis, på grund av investeringsgjutningsprocessens komplexitet, finns det många faktorer som påverkar dimensionsnoggrannheten hos gjutgods, såsom mögel. Materialets krympning, investeringsformens deformation, formskalets linjära volymförändringar under uppvärmning och kylning, legeringens krympningshastighet och deformationen av gjutgodset under stelningsprocessen, etc. Därför, även om dimensionsnoggrannheten för vanliga investeringsgjutgods är hög, måste konsistensen fortfarande förbättras (dimensionell konsistens). av gjutgods som använder medel- och högtemperaturvaxmaterial måste förbättras mycket).
Vid pressning av investeringsformen används en form med hög ytfinish av kaviteten, så ytfinishen på investeringsformen är också relativt hög. Dessutom är formskalet tillverkat av en eldfast beläggning av högtemperaturbeständiga specialbindemedel och eldfasta material och hängs på investeringsformen. Den inre ytan av formkaviteten som är i direkt kontakt med den smälta metallen har en hög jämnhet. Därför är ytfinishen på investeringsgjutgods högre än för allmänna gjutgods, och når i allmänhet Ra.1.6~3.2μm.
 

Detektionssystem

Koppar Silica Sol Investeringsgjutning