Tåg Vattenglas Investeringsgjutning

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutning av förlorat skum, precisionsgjutning av silica sol och skalsandgjutning.

Produktbeskrivning

Grundläggande situation för tåg vattenglas investeringar gjutning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Tåg Vatten Glas Investering Gjutning Slipning System

Höghastighetståg järnväg fästelement gjutning slipning produktionssystem

Höghastighetsjärnvägsfästsystemet är en komponent som fixerar höghastighetsskenan på spårbädden och gör det möjligt för rälsen att utföra nödvändiga rörelser i vertikala, horisontella och vertikala riktningar under byggandet av höghastighetsjärnvägslinjer. På grund av den stora axellasten och snabba körhastigheten för höghastighetstågsfordon och höga krav på spårets jämnhet och säkerhet ställer alla dessa mycket höga krav på fästanordningssystemet för att fixera rälsen. Gjutgodset i fästelementsystemet, inklusive järnstödplattan och det inbäddade järnsätet, som de viktiga delarna av fästelementet, ställer höga krav i alla aspekter av produktionsprocessen.

I produktionsprocessen av gjutgods är rengöring och slipning av skiljelinjer och grader som produceras genom formklämning en viktig del av produktionen. Om slipningen inte är bra kommer det direkt att påverka produktens produktionskvalitet. För mycket slipning kommer att påverka storleken på den färdiga produkten. Med mindre slipning kommer de kvarvarande graderna att orsaka skador på andra komponenter, vilket kan orsaka utmattningsbrott och fel på komponenter under drift, vilket direkt äventyrar körsäkerheten. I den traditionella produktionsprocessen, på grund av den komplexa formen på gjutgodset och den dåliga gradkonsistensen, kan rengöringsprocessen för gjutgodset endast poleras manuellt, vilket orsakar uppenbara brister, såsom:

1. Slipkvaliteten är instabil och slipeffekten är dålig. Det är mer beroende av arbetarnas tekniska nivå och ansvar, och olika malningskvalitetsproblem är benägna att uppstå.

2. Driftmiljön är dålig, risken för personaldrift är hög och det är lätt att orsaka säkerhetsolyckor.

3. Slipningseffektiviteten är inte hög, speciellt för vissa svårslipade grader är den manuella slipeffektiviteten mycket låg.

På grund av problemen med manuell slipning finns det färre och färre arbetare som är villiga att engagera sig i slipningsprocessen, och arbetskostnaden ökar kraftigt, vilket resulterar i en ökning av kostnaden för gjutprodukter och en nedgång i konkurrenskraften på marknaden. Lämpliga metoder måste användas för att förbättra. Under de senaste åren, med den ständiga mognad av industriell robotteknologi, har "maskinsubstitution" blivit en utvecklingstrend för att arbeta i tuffa miljöer och förbättra produktionseffektiviteten.

Tekniskt schema för tågvattenglasinvesteringsgjutning

"High-speed Rail Rail Fastener Casting Grinding Production System" inkluderar: ett matarrullbord, som används för att transportera arbetsstyckena som ska bearbetas; ett blankrullbord, som används för att transportera de bearbetade arbetsstyckena; positioneringsverktygsbordet, vilket är anordnat på de ovan nämnda matningsrullarna respektive det ovan nämnda avlastningsrullbordet; sliprobot, som är försedd med en gripare, griper arbetsstycket från positioneringsverktygsbordet på det ovannämnda matarvalsbordet och placerar arbetsstycket i positioneringsverktygsbordet på ovannämnda avlastningsrullbord efter slipning; slipning; Den elektriska spindeln är anordnad i området där den ovan nämnda sliproboten roterar arbetsstycket, och den inkluderar en elektrisk spindel, ett diamantsliphuvud, ett verktygsskaft och en dubbelstationscylinder. Botten av den ovannämnda elektriska spindeln är förbunden med den ovannämnda dubbelstationscylindern, och dess ände är försedd med det ovannämnda diamantsliphuvudet och ovannämnda skaft; Slipmaskin, är anordnad i det intervall som ovan nämnda sliprobot roterar arbetsstycket för att röra sig, den består av roterande axel, diamantskärskiva, diamantslipskiva, flytande cylinder, motor, och ovan nämnda roterande axel är anordnad horisontellt och drivs av ovannämnda motor, ena änden är försedd med ovannämnda diamantskärklinga, den andra änden är försedd med ovannämnda diamantslipskiva, och botten av ovannämnda roterande axel är förbunden med ovannämnda flytande cylinder. Vidare är det ovannämnda matarrullbordet och det ovannämnda avlastningsrullbordet alla försedda med en visuell igenkänningsrobot, och den ovan nämnda visuella igenkänningsroboten kan ta en bild av arbetsstycket för att identifiera kategorin och grepppunkten för arbetsstycket. produkt och placera arbetsstycket på positioneringsverktygsbordet. Exakt positionering.

Vidare inkluderar den ovan nämnda positioneringsverktygsplattformen en arbetsbänk, en konsol, ett positioneringsblock, en styrplatta och en strömbrytare för skytte, den ovan nämnda arbetsbänken stöds av ovannämnda fäste, och ovanstående - nämnda positioneringsblock är fixerat på sin yta, och det ovan nämnda positioneringsblocket är fast anordnat med den ovan nämnda styrplattan för För att lokalisera arbetsstycket är positioneringsblocket försett med avstängnings- och skjutbrytare för att detektera om det finns ett arbetsstycke. Vidare är det ovan nämnda positioneringsverktygsbordet försett med tre avtryckarbrytare. Vidare är botten av den ovan nämnda elektriska slipspindeln försedd med en materialmottagande vagn, som är anordnad direkt under det ovan nämnda diamantsliphuvudet. Vidare är diamantslipskivan och diamantskärplåten i den ovannämnda slipmaskinen utrustade med skyddskåpor, den ovannämnda slipmaskinen är försedd med en bas, och den ovannämnda flytande cylindern, den ovannämnda roterande axeln och den ovan nämnda motorn är alla anordnade på den ovan nämnda basen. Vidare är sliprobotens gripare försedd med två gripfingrar, de yttersta ändytorna på de två gripfingrarna är positioneringsytor och de två gripfingrarna öppnas och stängs av en sammansatt luftcylinder. Vidare är griparen hos den ovan nämnda sliproboten försedd med tre gripfingrar, vilka respektive drivs av gripcylindrar.

Förbättringseffekt av tågvattenglasinvesteringsgjutning

1. Den automatiska identifieringen och automatiska slipningen av produkter realiseras, vilket avsevärt förbättrar slipkvaliteten på produkter och förbättrar produkternas kvalitetsnivå.

2. På grund av användningen av automatisk lastning och lossning i den stängda verkstaden kan sluten dammavlägsnande realiseras, vilket avsevärt förbättrar slipmiljön och personalens säkerhet.

3. Produktionseffektiviteten är hög, produktkostnaden reduceras och produktens konkurrenskraft på marknaden förbättras.

4. Systemet har enkel drift och god mångsidighet, och kan realisera snabba byten av olika produkter.

Tryckhållfastheten hos de producerade motviktsprodukterna når 42mpa, och den specifika vikten kan nå 4000 kg per kubikmeter. Den kan ersätta den traditionella gjutjärnsmotvikten, och motvikten har låg produktionskostnad, sparar resurser och är en låg kostnad, högkvalitativ, miljövänlig produkt. Företaget kan snabbt producera olika typer av produkter efter kundens specifikationer.

Gaffeltrucks motviktsjärn är ett tungt föremål som används för att öka sin egen vikt för att bibehålla balansen. Det smälts till en vätska som uppfyller kraven och hälls i formen. Efter kylning, stelning och rengöring erhålls den med en förutbestämd form, storlek och prestanda för gjutningsprocessen.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.