Golfhuvud förlorat vaxgjutning

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. antar precisionsgjutningsprocessen för avvaxning av silikasol för att specialisera sig på produktion av titanlegeringar, precisionsgjutgods av rostfritt stål, precisionsgjutningar av kolstål, precisionsgjutningar av legerat stål och hårdvaruprodukter för precisionsgjutning, med en årlig produktion på 800 ton hårdvara precisionsgjutgods. produktionskapacitet. Zhongwei Precision har åtagit sig att kontinuerligt förbättra kvaliteten på precisionsgjutgods för att möta behoven hos olika industrier för högkvalitativa precisionsgjutgods. Precisionsgjuteriet har en tysk Spark-spektrometer, som kan ge kunderna pålitliga metallmaterialkomponenter. Precisionsgjutgods kan bearbetas noll, och dimensionsnoggrannheten kan nå inom 3 procent. Den tunnaste precisionsgjutningen kan vara 2 mm, och dimensionsnoggrannheten och poleringsfinishen kan garanteras. Den kan ta bort vanliga defekter som porer, svarta fläckar och pockmarks i precisionsgjutgods, och vikttoleransen för precisionsgjutningar kan kontrolleras inom ±4 gram.

Zhongwei Precision har två divisioner: Precision Casting Hardware Division och Golf Equipment Division.

Huvudprodukterna från Precision Casting Hardware Division:

1. En serie av arkitektonisk hårdvara, såsom: glasdörrklämmor, gångjärn, kopplingsklor, gångjärn, lås, dörrhandtag, stift, fötter, grythandtag i rostfritt stål.

2. Precisionsgjutgods av rostfritt stål, kolstål och legerat stål såsom: daglig hårdvara, mekanisk utrustning, reservdelar hårdvara, maskinvara för elverktyg, porslin och köksutrustning, medicinsk utrustning, galvaniseringshängare, bil- och motorcykeltillbehör, rörventilhårdvara, etc. Gjutgods och bearbetade färdiga produkter.

Huvudprodukterna från golfutrustningsavdelningen:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight och andra utländska märken. Den månatliga produktionen är 350,000 små kulhuvuden och 50,000 stora kulhuvuden.

2. Egenutvecklad "Eagle Wolf"-serie av golfutrustning.

3. Utveckla självständigt förlorad vaxgjutning av titanlegering och golfhuvud av aluminiumlegering.

4. Vi kan skräddarsy golfutrustning med vår egen unika stil. Företaget åtar sig OEM-bearbetning med ritningar och prover, och kan tillhandahålla precisionsgjutning eller precisionsgjutningsbearbetningstjänster, såsom bearbetning, polering, elektrolytisk polering, enligt kundens önskemål. , galvanisering, etc.

Det finns i allmänhet tre typer av golfhuvudmaterial (titaniumlegering, rostfritt stål och kolstål), det mest populära rostfria stålet på marknaden, men hårdheten hos rostfritt stål är också relativt hög, och polering har också krav på vikten av golfhuvud, och den slutliga polerade produkten produceras. Felet är bara 5 gram, vilket utan tvekan är svårare för manuell polering. Kommer golfhuvud förlorat vaxavgjutning vara ditt val?

Produktbeskrivning

Golfhuvud förlorat vaxgjutningBasic fodral

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Titanlegering, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Design Show

Golfhuvud förlorat vaxgjutningshuvud:

Bruksmodellen avser en kulmetallgjutanordning.

När det befintliga golfhuvudet i rostfritt stål tillverkas, bearbetas först en metallform (som en järnform) eller en träform, och sedan tillverkas en vaxform enligt denna form, och ett lager av eldfast material fixeras på ytan av vaxformen och sedan blåser på den. Ångan injiceras, och vaxformen smälts av sin värme, det vill säga en så kallad skalform bildas. Efter sintring vid en hög temperatur på cirka 1200 grader hälls högtemperatursmält stål från munstycket, så att det smälta stålet rinner in i varje kulform med inloppet. Efter kylning bryts skalformen för att bli en stålform, och sedan sågas kulhuvudet på undersidan av och kulhuvudprodukten är färdig efter efterföljande bearbetningsprocedurer som panelmontering och slipning.

I det befintliga munstyckshuvudet förlängs en ihålig konisk inloppsöppning på en ihålig plan platta, och en huvudform är förlängd på vart och ett av de fyra hörnen och de två mittersta sidorna under den ihåliga plana plattan. Sådana formar har länge använts av tillverkare av metallkulor. Eftersom inloppet är placerat i mitten, när det smälta stålet hälls från inloppet, kommer det mesta av det smälta stålet först att rinna ner till de två kulhuvudena i mitten efter att ha kommit in i den platta plattan och sedan vända till flödesriktningen efter att de två kulhuvudformarna är fyllda. Kulhuvudformarna vid de fyra hörnen gör temperaturen på det smälta stålet ojämn i de fyra kulhuvudformarna. Samtidigt, på grund av förekomsten av luft i det smälta stålet, efter att det smälta stålet har hällts i formhuvudet, eftersom det inte finns någon ventilationskanal, är det lätt att vara i kulhuvudet. Det bildades luftbubblor i formen. leda till en ökning av andelen defekta produkter. På grund av den stora ytan av det övre munstycket och den platta plattan ökar dessutom mängden smält stål som måste hällas varje gång, och efter att kulhuvudet är avskuret måste översidan smältas om och bränns till smält stål för användning, vilket resulterar i en försening av tillverkningshastigheten och kostnaden. stiga.

Syftet med bruksmodellen är att tillhandahålla en förbättrad gjutform för golfhuvud i rostfritt stål, för att förbättra produktkvaliteten och effektiviteten, och minska antalet produktfel och tillverkningskostnad.

Bruksmodellen sträcker sig utåt och radiellt under den ursprungliga koniska inloppet på munstyckshuvudet, och är försedd med luftkanaler ovanför varje löpare, och en kulhuvudform är förlängd under varje löpare.

Antalet löpare är helst 6 eller 7:

Jämfört med den befintliga gjutformen för golfhuvud i rostfritt stål, på grund av den utökade strålningen från munstycket

Kulformen har en fristående löpare. Därför, när smält stål hälls från munstycket

Det smälta stålet kan snabbt och jämnt komma in i varje kulhuvudform från varje löpare; och eftersom det finns en luftkanal ovanför skenan, och en kulhuvudform är förlängd under varje gjutskena, fästs det eldfasta materialet på vaxformen. Vid formning av en skalform är skalformens inlopp och luftkanal anslutna till munstycket, så när det smälta stålet som hälls i kulhuvudet innehåller luft, kan det släppas ut uppåt genom luftkanalen utan att ackumuleras. När produkten lämnas i kulhuvudsformen kommer produkten inte att producera luftbubblor, vilket förbättrar produktens kvalitet och utbyte.

Dessutom, eftersom inloppet och löparen har en betydligt mindre yta än den befintliga inloppet och plattformen, är mängden smält stål som krävs för att hällas varje gång mindre, det vill säga det avfall som finns kvar efter att kulhuvudet skärs av. Relativt få, vilket avsevärt förbättrar ergonomin och sänker kostnaderna.

FIKON. 1 är en perspektivvy av strukturen hos en gjutform för ett golfhuvud av rostfritt stål. FIKON. 2 är en tvärsnittsvy av strukturen hos en gjutform för ett golfhuvud av rostfritt stål.

Exempel, såsom visas i figurerna 1 och 2, består formhuvudet av en konisk inlopp (1), en radiell löpare (2), en luftkanal (3) och en kulhuvudform (4). Den utåtriktade luftkanalen som sträcker sig under det koniska inloppet är placerad ovanför varje löpare, och en kulhuvudform är förlängd under varje löpare, och antalet löpare är företrädesvis 6.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.