Keramiska delar av ceriumoxid

Fasövergången från -Al2O3 till -Al2O3 kännetecknas av en minskning av ytarean. Keramiska delar av ceriumoxid används för att förhindra fasövergångar av alfa-aluminiumoxid, vilket hjälper till att effektivt bibehålla en hög yta under reducerande förhållanden vid temperaturer upp till 1000 grader. Aluminiumoxid-ceriumoxidkompositer används i stor utsträckning i katalysatorer.

Zhongwei Precision har åtagit sig att förse inhemska och utländska kunder med avancerad keramik med hög hållfasthet, hög seghet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet. Det är ett högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av avancerade industriella precisionskeramiska produkter inom området för precisionskeramik. Med en mängd modern högprecisionsutrustning har den självständigt insett slutförandet av hela produktionsprocessen för keramiska delar från keramisk pulverberedning, grön kroppsformning, högtemperatursintring till keramiskt material.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001-certifiering, och produkterna har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: injektering, formsprutning, tejpgjutning, isostatisk pressning, 3D-utskrift

4. Tillgängligt material för keramik:

Den producerar huvudsakligen färdiga keramiska stavar, keramiska rör, keramiska ringar, keramiska plattor, keramiska sugkoppar, keramiska blad och andra specialformade keramiska strukturer. De viktigaste keramiska materialen är aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselkarbid, kiselnitrid och aluminiumnitridkeramik. Hög temperaturbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, antimagnetisk, tryckbeständighet. Och 3D-utskrift etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Kombinerat rör, dess höga slitstyrka motstår effektivt materialslitage och slag.

Ansökan

Keramiska delar av ceriumoxid (ceriumoxid) avser keramik med ceriumoxid som huvudkomponent.

Egenskaper: Den specifika vikten för denna produkt är 7,73 och smältpunkten är 2600 grader. Det kommer att bli Ce2O3 under reducerande atmosfär, och smältpunkten kommer att sjunka från 2600 grader till 1690 grader. Resistiviteten är 2 x 10 ohm cm vid 700 grader och 20 ohm cm vid 1200 grader. För närvarande är de vanligaste processteknikerna för industriell produktion av ceriumoxid i mitt land följande:

1) Kemisk oxidationsmetod, inklusive luftoxidationsmetod och kaliumpermanganatoxidationsmetod;

2) rostningsoxidationsmetod;

3) Extraktionsseparationsmetod.

Ansökan:

1) Den kan användas som värmeelement, degel för smältning av metall och halvledare, termobrunn, etc.;

2) Keramiska delar av ceriumoxid kan användas som sintringshjälpmedel för kiselnitridkeramik, och kan också användas för att modifiera aluminiumtitanatkompositkeramik, och CeO2 är en idealisk stabilisator för härdning;

3) Trefärgade sällsynta jordartsmetaller med 99,99 procent CeO2 är självlysande material för tillverkning av energisnåla lampor, med hög ljuseffektivitet, bra färgåtergivning och lång livslängd;

4) Det höga ceriumpoleringspulvret tillverkat av CeO2 med en massandel på mer än 99 procent har hög hårdhet, liten och likformig partikelstorlek, och kristallen har kanter och hörn, vilket är lämpligt för höghastighetspolering av glas;

5) Att använda 98 procent CeO2 som glasavfärgningsmedel och klargörande medel kan förbättra glasets kvalitet och prestanda och göra glaset mer praktiskt;

6) Ceriumoxidkeramik har dålig termisk stabilitet och stark känslighet för atmosfären, vilket begränsar dess användning i viss utsträckning.

-Al2O3 har en stor yta, men på grund av det begränsade temperaturintervallet där fasövergången kan spela en effektiv roll, Alessandro et al. undersökte den termiska och strukturella stabiliteten hos Al2O3/CeO2-kompositer med en CeO2-halt på 2 procent till 25 procent i olika atmosfärer. Sex har studerats. Det sägs att ceriumoxid som stabilisator för -Al2O3 nästan helt misslyckas under oxiderande förhållanden, och dess effekt förbättras avsevärt under reducerande förhållanden. Bildandet av Ce3 plus (främst CeAlO3) under reducerande förhållanden kan förhindra kristalltillväxt och förhindra bildning av -Al2O3 vilket leder till en minskning av ytarean. Damyanova et al. beredda Al2O3/CeO2 blandade oxider med olika CeO2-halter (från 0,5 till 12 viktprocent). Proverna kalcinerades vid 500 grader och 800 grader och karakteriserades med olika metoder. Experiment visar att med olika CeO2-innehåll och kalcineringstemperatur är de typer av ceriumoxid som bildas på ytan av proverna olika. När CeO2-halten är högre än 6wt. procent, nanoceriumoxid bildas på ytan av aluminiumoxid, och när koncentrationen av ceriumoxid är låg är den amorf. Om 1 vikt. procent CeO2 tillsätts leder den starka växelverkan mellan aluminiumoxid och ceriumoxid till bildandet av CeAlO3-liknande faser på ytan. Sayle et al. studerade effekten av ceriumperoxidbeläggning på aluminiumoxid och analyserade gränssnittsdefekter. Gränsytans syrevakanser sägs vara mindre stabila mot Al2O3-gränssnitts-CeO2-monoskiktet. Enligt Holles et al. användes aluminiumoxid-ceriumoxidkompositer (Pd/CeOx/Al2O3 och Rh/CeOx/Al2O3) med metallisk platina som katalysatorer för att avlägsna kolmonoxid, kväveoxider och oönskade utsläpp från bilar. Avgaser såsom brinnande kolväten. Det har också rapporterats att närvaron av ceriumoxid kan förbättra prestandan hos katalytiska omvandlare. Zhang et al. beredde sammansatta oxidpulver av CeO2-, Al2O3- och GdO2-pulver med en konventionell metod och sintrade dem vid 1550 grader i 5 timmar i atmosfären. Mätningar av mikrohårdhet och intryckningsbrottseghet visar att Ce0.8Gd0.2O2-keramen har en Wicker-hårdhet på 9,23GPa och en intryckningsbrottseghet på 1,47MPam1/2. Om Al2O3-halten i proverna är högre än 10 procent förbättras hårdheten och brottsegheten avsevärt.

95 vikt. procent aluminiumoxidpulver och 5 viktprocent. procent ceriumoxidpulver med en genomsnittlig partikelstorlek på 1,2 μm respektive 5 μm blandades. Aluminiumoxid-ceriumoxidblandningen blandades med polyvinylalkohol och kallpressades enkelriktat till ett diamantformat blad vid ett tryck av 200 MPa. Den gröna kroppen sintrades i atmosfären vid 1600 grader i 2,5 timmar. Som jämförelse kallpressades och sintrades rent aluminiumoxidpulver under samma betingelser som beskrivits ovan. De sintrade proverna avslutades på en slipmaskin med en diamantskiva. Den slutliga formen och måtten på skären uppfyller kraven i den internationella standarden ISO CNGN120708. Densiteten hos den gröna aluminiumoxid-ceriumoxidkroppen är 62 procent av den teoretiska densiteten, och densiteten för det sintrade provet är 96 procent av den teoretiska densiteten. Densiteten för den gröna aluminiumoxidkroppen är 59 procent av den teoretiska densiteten och densiteten för det sintrade provet är 92 procent av den teoretiska densiteten. XRD-mönstret (röntgendiffraktion) för de sintrade aluminiumoxid-ceriumoxidinsatserna bekräftade närvaron av -Al2O3 (korund) och CeO2 (cerianit) i de sintrade aluminiumoxid-ceriumoxidinsatserna. Hårdheten för skär av aluminiumoxid-ceriumoxid är 1680HV, medan hårdheten för skär av rena aluminiumoxid är 1650HV. Aluminiumoxid-ceriumoxidskär är något hårdare än rena aluminiumoxidskär på grund av deras ökade förtätning. Brottsegheten för insatsen av aluminiumoxid-ceriumoxid är 4,7 MPam1/2, medan brottsegheten för den rena aluminiumoxidinsatsen är 3,4 MPam1/2. Brottseghetsvärdet för aluminiumoxid-ceriumoxid är högre än det för ren aluminiumoxid på grund av kompositens partikelhärdning. Kim et al. tror att de förbättrade mekaniska egenskaperna såsom hårdhet, brottseghet, elasticitetsmodul och styrka hos kompositen beror på den förbättrade sintrade densiteten.

Skärtester utfördes på arbetsstycken i grått gjutjärn (hårdhet 170BHN) på en precisionssvarv med nyutvecklade keramiska skär av aluminiumoxid-ceriumoxid framställda i laboratoriet. Som jämförelse använde skärtestet även laboratorietillverkade skär av ren aluminiumoxid och kommersiella skär av zirkoniumoxidhärdad aluminiumoxid (ZTA). Industriella ZTA-skär innehöll 96,5 viktprocent. aluminiumoxid och 3,5 viktprocent. procent zirkoniumoxid. Dess densitet är högre än 99 procent av den teoretiska densiteten. Hårdheten för ZTA är 1730HV och brottsegheten är 4,5 MPam1/2. Eftersom keramik vanligtvis används för att bearbeta gjutjärn, väljs grått gjutjärn för skärprov. Skärmängd: skärhastighet 120, 170, 270 m/min, matningshastighet 0,12 mm/r, skärdjup 0,5 mm, bearbetningstid 15 min, torrskärning. Skaftspecifikationen är ISO CCLNR 2525 M 1207. Prestanda hos keramiska skär utvärderas genom att mäta slitaget bakom skäret och ytfinishen på det bearbetade arbetsstycket.

Verktygsslitage har en negativ effekt på verktygens hållbarhet, ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet, vilket påverkar de ekonomiska fördelarna med skärning. Bland olika former av verktygsslitage är bakslitage ett viktigt mått på verktygsslitage eftersom det påverkar arbetsstyckets dimensionella noggrannhet. Det kan ses från grafen över slitageförändringen på baksidan av det keramiska skäret med bearbetningstiden och grafen för förändringen av slitaget på baksidan av det keramiska skäret med skärhastigheten, aluminiumoxidens bakslitage -ceriumoxidinsatsen är jämförbar med den för den industriella ZTA-insatsen och lägre än den för den rena aluminiumoxidinsatsen. De huvudsakliga slitagemekanismerna vid det senare slitaget är nötande nötning och häftande nötning. Ryggslitaget på keramiska verktyg ökar med skärhastigheten. Som med andra keramiska verktyg är det bakre slitaget på keramiska skär av aluminiumoxid och ceriumoxid också progressivt, och inget allvarligt slitagemönster observeras vid bearbetning av grått gjutjärn under de givna bearbetningsförhållandena. Slitstyrkan baktill hos de nyutvecklade aluminiumoxid-ceriumoxidskären är överlägsen rena aluminiumoxidinsatser på grund av förbättrade mekaniska egenskaper.

Ytfinishen på keramiska delar av ceriumoxid påverkar inte bara arbetsstyckets dimensionella noggrannhet, utan också dess egenskaper. Svarvning bibehåller både dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet. Måttnoggrannheten styrs av det bakre slitaget på svarvverktyget, och ytkvaliteten bestäms huvudsakligen av formstabiliteten hos verktygsspetsen. Det ideala verktyget vid svarvning kan helt återge sin skäregg på arbetsstyckets yta, så ytkvaliteten på det svarvande arbetsstycket bestäms till stor del av skäreggens formstabilitet. Det kan ses från förhållandet mellan ytråheten Ra och skärhastigheten för det keramiska bladet efter 15 minuters bearbetning att ytfinishen som bearbetas av det keramiska bladet förbättras med ökningen av skärhastigheten. Aluminiumoxid-ceriumoxidskär ger en ytfinish som är jämförbar med industriella ZTA-skär och bättre än insatser av ren aluminiumoxid. Ytfinishen på keramiska skär av aluminiumoxid-ceriumoxid på det bearbetade arbetsstycket är bättre än på skär av rena aluminiumoxid, vilket beror på de förbättrade mekaniska egenskaperna som förbättrar formstabiliteten hos verktygsspetsen.

Process efter sintring

Bearbetningsutrustning: utrustad med CNC-graveringsmaskin, centrumlös slipning, intern och extern cylindrisk slipning, ytslipning, CNC-svarvbearbetningscenter, trådskärning, svarvning, fräsning, slipning och annan högprecisionsproduktion och testutrustning.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: rundhetsmätinstrument, trekoordinatmätinstrument, bildkoordinatmätinstrument, Hexagon trekoordinatmätinstrument, bildmätinstrument, densitetsmätinstrument, jämnhetsmätinstrument, mikro Vickers hårdhetsmätare.