Keramiska delar av tennoxid

Tennoxidkeramiska delar är keramik med tennoxid som huvudkomponent.

Böjhållfastheten är 80 MPa. Linjär expansionskoefficient (4.5-5)×10-6/grad . Den har utmärkt korrosionsbeständighet mot glassmälta salt och icke-järnmetallsmälta vid hög temperatur, bra motstånd mot plötsliga temperaturförändringar och god elektrisk ledningsförmåga. Efter att tennoxidråmaterialet har bearbetats genom batchning och allmän keramisk teknik, sintras den gröna kroppen i en oxiderande atmosfär vid 1500-1550 grad . Används som glaselektrofusionselektrod, degel för smältning av glas etc.

Zhongwei Precision har åtagit sig att förse inhemska och utländska kunder med avancerad keramik med hög hållfasthet, hög seghet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet. Det är ett högteknologiskt företag som integrerar FoU, produktion och försäljning av avancerade industriella precisionskeramiska produkter inom området för precisionskeramik. Med en mängd modern högprecisionsutrustning har den självständigt insett slutförandet av hela produktionsprocessen för keramiska delar från keramisk pulverberedning, grön kroppsformning, högtemperatursintring till keramiskt material.

Produkt Description

1. Implementeringsstandarder: företaget implementerar strikt ISO9001-certifiering, och produkterna har klarat ROHS, FDA EU-certifiering, etc.

2. Produktmaterialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Huvudprocesser: injektering, formsprutning, tejpgjutning, isostatisk pressning, 3D-utskrift

4. Tillgängligt material för keramik:

Det producerar huvudsakligen färdiga keramiska stavar, keramiska rör, keramiska ringar, keramiska plattor, keramiska sugkoppar, keramiska blad och andra specialformade keramiska strukturer. De viktigaste keramiska materialen är aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselkarbid, kiselnitrid och aluminiumnitridkeramik. Hög temperaturbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, syra- och alkalibeständighet, antimagnetisk, tryckbeständighet. Och 3D-utskrift etc. skräddarsys efter kundens önskemål.

Kombinerat rör, dess höga slitstyrka motstår effektivt materialslitage och slag.

Produktprestanda

1. Tennoxidkeramik

Tenndioxid är en halvledare av n-typ med fint dispergerat vitt pulver. Det är ett utmärkt transparent ledande material. Båda har breda tillämpningsmöjligheter och är också de första kommersiella transparenta ledande materialen. För att förbättra deras ledningsförmåga och stabilitet inom industrin är de ofta dopade. Till exempel kan dopning med element som Sb, V och Ni göra att konduktiviteten ökar drastiskt. Det keramiska materialet baserat på tenndioxid har inte bara god elektrisk ledningsförmåga och hög densitet, utan har också hög temperaturbeständighet, hög temperatur återmjukningspunkt och utmärkt korrosionsbeständighet, så tennoxidkeramiska delar kan användas som elektrodmaterial för högtemperaturuppvärmning såsom deglar, termoelementskyddshylsa och foder för kemisk utrustning, etc.

2. Egenskaper hos SnO2-keramik

Den termiska expansionskoefficienten för SnO2-keramik är liten (1/2 av den för aluminiumoxidkeramik), värmeledningsförmågan är hög och värmestabiliteten är högre än för aluminiumoxidkeramik och zirkoniumoxidkeramik. Förångningshastigheten för SnO2-keramik är låg vid 1400 grader, och förångningen är stark över 1500 grader. Därför kan SnO2-keramik endast användas i en syreatmosfär under 1500 grader.

Det specifika motståndet för ren SnO2-keramik vid rumstemperatur är 1010~1011Ω·cm. Tillsats av tvåvärda eller trevärda metalloxider kommer dock att minska dess specifika motstånd. Till exempel, efter tillsats av Sb2O3 och CuO, reduceras den specifika resistansen för SnO2 med 7 till 8 storleksordningar.

SnO2-keramik har stark motståndskraft mot erosion av glasvätska. Vid 1200 grader är korrosionsbeständigheten hos SnO2 keramisk elektrod mot kalciumglas 1 ~ 2 gånger högre än för smält korund. Vid 1500 grader är den alkaliska korrosionsbeständigheten 4 gånger högre än den för smält korund. Det är också resistent mot korrosion av blyglas, arsenikglas, järnglas, kopparglas.

3. Beredning av SnO2-keramik

Tennoxidkeramer är vanligtvis gjorda av SnO2, och SnO2-halten är cirka 96 procent till 98 procent, se tabell 1. Vid beredning av ämnena måste vissa tillsatser tillsättas. Beroende på de olika kraven på produktens prestanda delas tillsatser in i två kategorier. En är de tillsatser som främjar sintring. Sådana tillsatser inkluderar metalloxider såsom guld, silver, koppar, järn, nickel och zink. Den andra är en tillsats för att minska resistensen, främst oxider av arsenik, antimon, koppar, uran, strontium, niob, etc. Mängden som tillsätts bestäms av produktens prestandakrav, i allmänhet 0,5 procent till 2 procent (massa).

Tabell 1. Tillsatssammansättning av tennoxidkeramiska delar

Den eldfasta temperaturen är inte lägre än 1900 grader, och den består av likaxliga tenndioxidpartiklar med en standard optisk konstant storlek på 3 ~ 8μm. Formning antar vanligtvis torrpressning eller injektering. Tennoxidkeramik eldas vanligtvis i en oxiderande atmosfär vid en temperatur på 1450 ~ 1500 grader. Den omgivande mediumatmosfären har inflytande på den elektriska ledningsförmågan hos SnO2-keramik. När syrepartialtrycket är högt kommer syremolekylerna in i den fasta fasens gitter för att generera elektronledning av p-typ; när syrepartialtrycket är lågt, såsom i en reducerande atmosfär, har kristallgittret brist på syre, och elektroner av n-typ genereras ledande. I allmänhet är SnO2 huvudsakligen jonledande.

För att förbättra den elektriska ledningsförmågan hos SnO2-keramik vid rumstemperatur och stabiliteten hos elektrisk ledningsförmåga vid olika temperaturer, kan processen för gasfasbehandling och värmebehandling användas. Gasfasbehandling är att använda den förflyktigade ångan av tennhalogenid (som SnCl2, SnCl4, SnBrCl3, etc.) och den blandade gasen som innehåller fritt syre för att avsätta djupt på ytan av produkten för att producera täta föreningar med hög ledningsförmåga (t.ex. SnO) eller cermets i porerna. . Värmebehandlingen är att värma tennoxidkeramiken till 1200 grader C och passera in inert gas (som kväve, argon, etc.) för att minska resistiviteten vid rumstemperatur med 6 till 7 storleksordningar. Modifieringseffekten av vakuum är bättre än den för inert gas.

4. Användning av SnO2-keramik

På grund av den lilla värmeutvidgningskoefficienten, den stora värmeledningsförmågan och den goda värmestabiliteten vid hög temperatur hos SnO2-keramik, kan den användas som ett värmeledande material för hög temperatur. På grund av sin höga elektriska ledningsförmåga vid höga temperaturer kan den användas som ett högtemperaturledande material. Och på grund av dess starka alkalimotstånd kan den användas som elektroder för speciella deglar och glaskondensatorer.

Process efter sintring

Bearbetningsutrustning: utrustad med CNC-graveringsmaskin, centrumlös slipning, intern och extern cylindrisk slipning, ytslipning, CNC-svarvbearbetningscenter, trådskärning, svarvning, fräsning, slipning och annan högprecisionsproduktion och testutrustning.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: rundhetsmätinstrument, trekoordinatmätinstrument, bildkoordinatmätinstrument, Hexagon trekoordinatmätinstrument, bildmätinstrument, densitetsmätinstrument, jämnhetsmätinstrument, mikro Vickers hårdhetsmätare.