Processen av metallpulver formsprutning (MIM) produkter

Processen av metallpulver formsprutning (MIM) produkter

Pulver plus bindemedel → blandning → granulering → formsprutning → avfettning (MIM avfettningsugn) → sintring (MIM sintringsugn) → efterföljande behandling → formningsprodukter. I processen att producera MIM hårdlegeringsdelar kan felaktigt materialval och driftskontroll i vilket skede som helst orsaka defekter i de hårda legeringsdelarna. Så hur undviker man sådana defekter?

1. Pulvervalsprocess. Förutom att uppfylla de grundläggande kraven såsom partikelstorleksfördelning och partikelstorlek, kräver MIM hårdmetallpulvermetallurgi också hög renhet av pulvret, som inte kan blandas med föroreningar. Om pulvret blandas med svavel, fosfor, kisel och andra grundämnen kommer dessa ämnen att bilda porer i sintringsprocessen, vilket orsakar produktdefekter.

2. Produktionsprocessen för utfodring. Vid blandning av hårt legeringspulver krävs lämpliga bindemedel. Vid blandning ska det hårda legeringspulvret blandas noggrant med bindemedlet. Blandningsprocessen måste strikt kontrollera temperaturen för att undvika förångning och ojämn fördelning av bindemedlet, så att blandningen har goda reologiska egenskaper och viskositetsvärden efter att ha matats, och för att undvika defekter i framtiden.

3. Processen att bilda gröna ämnen. Detta är också en viktig länk i tillverkningen av hårda legeringsdelar. För att undvika produktdefekter är det nödvändigt att vara uppmärksam på rimlig kontroll av formtemperatur, matningsmängd, injektionstryck, hålltryck, hålltid, injektionshastighet etc. under injektionsprocessen, vilket effektivt kan undvika uppkomsten av defekter i den gröna injektionen.

4. Avfettningsprocess. Under avfettningsprocessen av hårda legeringsämnen, om temperaturökningshastigheten för avfettningsugnen är för snabb, kommer det att orsaka sprickor och defekter i hårda legeringsdelar. Metoden att gradvis öka temperaturen kan användas för avfettning.

5. Sintringsprocess. Densiteten hos hårda legeringar är hög, och under sintring i vätskefas är produkterna benägna att deformeras på grund av sin egen gravitation. Lämpliga stödanordningar kan användas och material med liknande krympningshastigheter kan väljas som stödplattor för större produkter. Dessutom bör tiden för sintring i vätskefas minimeras så mycket som möjligt.