Bil Backspegelhållare MIM Delar

Introduktion av MIM Automobile Backspegel Spegelhållare delar

Backspegel

Typisk struktur, genialisk formstruktur

Genialisk design, formklassiker

Formstrukturen är som ett parti schack. Det finns inget samma spel genom tiderna. Varje uppsättning formar är olika, och formstrukturen förändras ständigt. Speciellt för vissa komplexa formar, bilformar, är strukturen mycket klassisk. För mögelmänniskor är de glada över att se hjärtat, och de vill se, lära sig och utmana när de möter komplexa och speciella mögelsvampar. Detta är den gemensamma egenskapen hos mögelmänniskor. Angående formstrukturens komplexitet: bilens yttre struktur leds av stötfångaren, bilinteriören leds av instrumentet, och bilens strukturella delar ska ledas av billuftkonditioneringen och insugningsröret. Dessutom är formarna för chassi, hushållsapparater och kontorsmateriel också ganska utmärkande, så idag kommer jag att använda en uppsättning backspegelformar för bilar för att analysera formstrukturen i detalj.

Denna bilbackspegelhållare MIM-delar, materialet är 304 rostfritt stål, produkten är en spegeldel, och antalet formhålrum är 2 hålrum.

Produktanalys

Bilbackspegel är en viktig del av bilens exteriördelar, som ligger på båda sidor av bilen, är en av de viktigaste bilens exteriöra delar. En bilbackspegel är en anordning som används för att låta förare observera vägförhållandena under körning, vilket kan sägas vara förarens ögon. Bilbackspegel är vanligtvis sammansatt av spegelring, bas, spegelskal, fäste, roterande axel och andra delar.

Om denna produkt är baserad på den allmänna produktanalysidén, om den huvudsakliga utstötningsriktningen är i riktning mot bakformens benposition eller kolonnpositionen, kommer formstrukturen oundvikligen att bli mycket komplicerad och ett stort antal underskärningar kommer att inträffa, resulterar i många och komplexa mögelstrukturer.

Att därför välja huvudaxelns hålposition som visas i följande figur som huvudutkastningsriktning kommer att göra formstrukturen enklare än ovanstående. Sidan antar den sneda radpositionens kärndragningsstruktur, och fingerborgen, cylindern etc. måste utformas i radpositionen.

Produktformningsprocess

De grundläggande processtegen för formsprutning av metall är: först, välj metallpulver och bindemedel som uppfyller kraven i MIM, och använd sedan lämpliga metoder för att blanda pulvren och bindemedlen till en enhetlig matning vid en viss temperatur. Efter formsprutning sintras och förtätas det erhållna formade ämnet för att bli den slutliga produkten efter avfettningsbehandling.

1. MIM pulver och frästeknik

MIM har högre krav på råpulver, och valet av pulver bör underlätta blandning, formsprutning, avfettning och sintring, vilket ofta är motsägelsefullt. Forskningen om MIM-råpulver inkluderar: pulverform, partikelstorlek och partikelstorlekssammansättning, specifik yta etc., Tabell 1 listar egenskaperna hos de råmaterialpulver som är mest lämpade för MIM.

På grund av de mycket fina kraven på MIM-råmaterialpulver är priset på MIM-råmaterialpulver i allmänhet högt, och vissa når till och med 10 gånger priset på traditionellt PM-pulver, vilket är en nyckelfaktor som begränsar den breda tillämpningen av MIM-teknik. metod, ultrahögtrycksvattenförstoftningsmetod, högtrycksgasförstoftningsmetod, etc.

2. Pärm

Binder är kärnan i MIM-tekniken. I MIM har bindemedlet de två mest grundläggande funktionerna att förbättra flytbarheten för formsprutning och bibehålla formen på presskroppen. Dessutom ska den vara lätt att ta bort, inte förorenande och giftfri. På grund av egenskaperna låg kostnad, rimlig kostnad, etc., har en mängd olika bindemedel dykt upp. De senaste åren har urvalet av pärmar successivt förändrats från urval baserat på erfarenhet till att utforma pärmar på ett riktat sätt enligt kraven på avfettningsmetoder och bindemedelsfunktioner. systemets riktning.

Bindemedlet är i allmänhet sammansatt av lågmolekylära komponenter och högmolekylära komponenter plus några nödvändiga tillsatser. Lågmolekylära komponenter har låg viskositet, god flytbarhet och lätt att ta bort; högmolekylära komponenter har hög viskositet och hög hållfasthet, vilket bibehåller styrkan hos det formade ämnet. Rätt förhållande mellan de två kan uppnå hög pulverbelastning, vilket resulterar i en produkt med hög precision och hög enhetlighet.

3. Knådning

Blandning är processen att blanda metallpulver med ett bindemedel för att få ett enhetligt foder. Eftersom matarmaterialets natur bestämmer egenskaperna hos den slutliga formsprutade produkten är detta processsteg mycket viktigt. Detta involverar olika faktorer såsom sättet och sekvensen för tillsats av bindemedel och pulver, blandningstemperatur och egenskaper hos blandningsutrustning. Detta processsteg har alltid varit på nivån att förlita sig på erfarenhet och utforskning. En viktig indikator för den slutliga utvärderingen av kvaliteten på blandningsprocessen är enhetligheten och konsistensen hos det erhållna fodret.

Blandningen av MIM-matningen sker under en kombination av termiska effekter och skjuvkrafter. Blandningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kan bindemedlet sönderdelas eller tvåfasseparering av pulver och bindemedel uppstår på grund av för låg viskositet. De vanligaste blandningsanordningarna för MIM är dubbelskruvextruder, Z-formad impellerblandare, enkelskruvextruder, kolvextruder, dubbel planetblandare, dubbelkamblandare, etc. Dessa blandningsanordningar är alla lämpliga för att bereda blandningar med viskositet i intervallet av 1-1000Pa·s.

Blandningsmetoden är i allmänhet att först tillsätta komponenter med hög smältpunkt för att smälta, sedan kyla ner, tillsätta komponenter med låg smältpunkt och sedan tillsätta metallpulver i satser. Detta kan förhindra förgasning eller sönderdelning av komponenterna med låg smältpunkt, och tillsats av metallpulver i satser kan förhindra den snabba ökningen av vridmoment som orsakas av för snabb kylning och minska utrustningsförlusterna.

För matningsmetoden när pulver av olika partikelstorlekar matchas, introducerar det japanska patentet: tillsätt först grovt 15-40um vatten atomiserat pulver i bindemedlet, tillsätt sedan 5-15um pulver och tillsätt slutligen pulver Mindre än eller lika med 5um, så att den erhållna Det finns mycket liten variation i krympning av slutprodukten. För att jämnt belägga ett skikt av bindemedel runt pulvret, kan metallpulvret också direkt tillsättas till komponenten med hög smältpunkt, och sedan tillsätts komponenten med låg smältpunkt, och slutligen kan luften avlägsnas. Till exempel kommer Anwar direkt att tillsätta PMMA-suspensionen till det rostfria stålpulvret och blanda, sedan tillsätta PEG-vattenlösningen, torka den och sedan ta bort luften under omrörning. O'connor använder lösningsmedelsblandning, först torrblandar SA och pulver, tillsätt sedan tetrahydrofuranlösningsmedel, tillsätt sedan polymer, efter att tetrahydrofuran försvinner i värmen, tillsätt pulver och blanda, kan få enhetlig matning.

4. Formsprutning

Syftet med formsprutning är att erhålla en defektfri, enhetligt anordnad MIM-formad kropp av önskad form. Först värms den granulära matningen till en viss hög temperatur för att göra den flytande, och injiceras sedan i formhåligheten för att kylas ner för att erhålla en styv kropp av önskad form, och tas sedan ut från formen för att erhålla det MIM-formade ämnet . Denna process är förenlig med den traditionella plastformsprutningsprocessen, men på grund av det höga pulverinnehållet i MIM-matningen har formsprutningsprocessen stora skillnader i processparametrar och andra aspekter, och felaktig kontroll är benägen till olika defekter.

5. Avfettning

Sedan MIM-teknikens uppkomst, med de olika bindemedelssystemen, har en mängd olika MIM-processvägar bildats, och avfettningsmetoderna har också varierats. Avfettningstiden reducerades från de första dagarna till några timmar. Från avfettningssteget kan alla avfettningsmetoder grovt delas in i två kategorier: den ena är tvåstegsavfettningsmetoden. Tvåstegsavfettningsmetoden inkluderar lösningsmedelsavfettning plus termisk avfettning, sifonavfettning - termisk avfettning etc. Enstegsavfettningsmetoden är huvudsakligen en termisk avfettningsmetod i ett steg, och den mest avancerade metoden är amaetamoldmetoden. Nedan presenteras flera representativa MIM-avfettningsmetoder.

6. Sintring

Sintring är det sista steget i MIM-processen, och sintring eliminerar porerna mellan pulverpartiklarna. Få MIM-produkter att nå full förtätning eller nära full förtätning. På grund av användningen av en stor mängd bindemedel i metallformsprutningstekniken är krympningen under sintring mycket stor, och den linjära krympningshastigheten når i allmänhet 13 procent -25 procent, så det finns ett problem med deformationskontroll och dimensionell noggrannhetskontroll. Speciellt eftersom de flesta MIM-produkter är specialformade delar med komplexa former, blir detta problem mer och mer framträdande, och enhetlig matning är en nyckelfaktor för dimensionsnoggrannheten och deformationskontrollen av den slutliga sintrade produkten. Hög pulvertappdensitet kan minska sintringskrympningen och är också fördelaktigt för sintringsprocessen och kontroll av dimensionsnoggrannheten. För produkter som järnbaserat och rostfritt stål finns det också ett kolpotentialkontrollproblem vid sintring. På grund av det höga priset på fint pulver är studiet av förbättrad sintringsteknik för grovt pulver kompakt ett viktigt sätt att minska produktionskostnaden för pulverformsprutning, vilket är en viktig forskningsaspekt av metallpulverformsprutningsforskning.

På grund av MIM-produkternas komplexa form och stora sintringskrympning behöver de flesta produkter fortfarande eftersintringsbehandling efter sintring, inklusive formning, värmebehandling (förkolning, nitrering, kolnitrering, etc.), ytbehandling (efterbehandling, jonkväve, etc.) kemikalier, galvanisering, kulblästring, etc.)

7. Formstruktur

De inre och yttre sidorna av produkten är inverterade, och cylindern är kärndragen, och den yttre sidostrukturen antar också cylinderkärndragningen.

Vår tjänst

Varför välja oss?

Process efter sintring

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: anodisering, pulversprayning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin.