Växthusfönsterväxel PM sintrad del

produkt introduktion

Produktfördelar

Värmebehandlingsmetod

Pulvermetallurgiutrustning är en viktig del av transmissionsdelar och kärnkomponenten i kraftöverföring. Därför måste pulvermetallurgiväxlar ha egenskaperna hög hårdhet, hög hållfasthet och hög densitet. Hur man förbättrar hårdheten och styrkan hos pulvermetallurgiska kugghjul genom värmebehandling är en nödvändig länk i produktionen och bearbetningen av pulvermetallurgiska kugghjul.

Pulvermetallurgiska kugghjul, liksom andra metallmaterial, kan förbättra sina mekaniska egenskaper genom värmebehandling. De värmebehandlingsmetoder som används i pulvermetallurgiska kugghjul inkluderar glödgning, normalisering, härdning, härdning och uppkolning, nitrering och karbonitrering. Dessa metoder kan utan tvekan avsevärt förbättra de mekaniska egenskaperna hos pulverväxlar, men på grund av det unika med pulvermetallurgiska växlar, när man väljer värmebehandlingsmetoder och processförhållanden, kan täta material inte helt refereras till, och rimliga justeringar måste göras för att passa pulvret metallurgi redskap. Annars kommer effekten av värmebehandling inte att uppnås, och till och med destruktiva resultat kommer att orsakas. Materialen som använder värmebehandling för att förbättra prestanda hos pulvermetallurgiska kugghjul är huvudsakligen järnbaserade legeringar (sintrat stål).

Följande punkter bör uppmärksammas vid värmebehandling av sintrat stål för pulvermetallurgi:

1. Hålrummen i sintrat stål har funktionen av värmeisolering. Jämfört med tätt stål har därför sintrade stål låg värmeledningsförmåga, och det är svårt att avleda värme, vilket resulterar i dålig härdbarhet.

2. Inverkan av mikrostrukturens enhetlighet på austenitisering, mikrostrukturens enhetlighet för sintrat stål försämras på grund av påverkan av faktorer som ojämn fördelning av kol. Temperaturen och tiden för homogenisering av dess austenit är mycket högre än för tätt stål, och under samma förhållanden är tiden för att uppnå fullständig homogenisering 50 procent högre. Om legeringselement läggs till det sintrade stålet blir homogeniseringstemperaturen högre och tiden blir längre.

3. Effekten av tomrum på kolhalten. På grund av förekomsten av porer i sintrade stål, om det behandlas på samma sätt som tätt stål, är oxidation och avkolning benägna att inträffa under behandlingsprocessen. Därför bör värmebehandlingen av sintrat stål som innehåller 6 procent porer utföras under en skyddande atmosfär eller inbäddad i fasta fyllmedel (som sönderdelad ammoniak, naturgas omvandlingsgas, träkol, gjutjärnsflis, etc.). Dessutom, på grund av förekomsten av porer och ojämn densitet, är det lätt att orsaka släckande sprickor och deformation.

Flera vanliga värmebehandlingsmetoder för pulvermetallurgiväxlar:

1. Glödgning och normalisering, glödgning och normalisering är de förberedande värmebehandlingsprocesser som tillämpas vid tillverkning av sintrat stål. Syftet med glödgning och normalisering är att eliminera inre spänningar, justera materialets struktur och därigenom justera stålets mekaniska egenskaper och processegenskaper samt förbereda strukturen och egenskaperna för nästa process, såsom förträngning, formning, skärning, etc. Glödgat. För mekaniska delar med mindre krävande användning kan glödgade och normaliserade produkter även användas som färdiga produkter.

2. Släckning, värmebehandlingsprocessen för att värma det sintrade stålet till en temperatur över den kritiska punkten, kylning till den martensitiska strukturen med en kylningshastighet som är större än den kritiska punkten efter värmekonservering kallas härdning. Härdning är den mest använda värmebehandlingsmetoden för sintrat stål. Den martensitiska strukturen som erhålls genom härdning kan förbättra hållfastheten, hårdheten och slitstyrkan hos sintrat stål. Härdningsprincipen och processen för sintrat stål liknar i princip de för tätt stål. Skillnaden är att härdningsprocessen av sintrat stål måste utföras i en neutral eller uppkolande atmosfär för att förhindra oxidation av porytan. På grund av sintrade ståls poregenskaper används vanligtvis oljehärdning, och härdningsprocessen inkluderar uppvärmningsaustenitisering, härdning och härdning.

3. Anlöpning, anlöpning måste göras efter härdning. Anlöpning är en värmebehandlingsprocess där kylt stål värms upp till en temperatur över 780 grader och kyls sedan till rumstemperatur på lämpligt sätt efter värmekonservering. Det finns två syften med härdning, det ena är att eliminera inre spänningar och minska materialets sprödhet. Anlöpning är uppdelad i anlöpning vid låg temperatur, anlöpning med medeltemperatur och anlöpning med hög temperatur.

Flera ythärdningsbehandlingar av pulvermetallurgiväxlar:

1. Att uppkola ytan på pulvermetallurgiutrustning kan ytterligare förbättra hårdheten på dess yta. Karburering är att använda kolinnehållande gas, flytande eller fast som ett uppkolningsmedel för att diffundera kolatomer till ytan av delen och reagera med järn vid hög temperatur för att bilda mer cementit Fe3C. Ju högre mängd uppkolning, desto mer bildas mängden cementit och desto högre djup och ythårdhet för det uppkolade lagret. Karbureringsproblemet är djupet och hårdheten hos det uppkolade lagret. Djupet på det uppkolade lagret är vanligtvis 0.5-2,5 mm. Huvudproblemet vid uppkolning av pulvermetallurgiska redskapsdelar är hårdheten hos det uppkolade ytskiktet. På grund av närvaron av porer i järnbaserade pulverdelar kan kolatomer diffundera till insidan av delen genom porerna, och ett klart uppkolat lager kan inte bildas, och överdriven koldiffusion in i det inre kommer att öka delens sprödhet , och kan inte utöva hög ythårdhet och inre starka egenskaper med hög seghet. Därför är delar med hög porositet inte lämpliga för uppkolning.

Karburering utförs i allmänhet vid temperaturer högre än 740 grader. För järnbaserade delar med porositet mindre än 10 procent är den optimala uppkolningstemperaturen 920-940 grader. Ju lägre uppkolningstemperatur, desto mindre avböjning av delen. Därför, i fallet med höga precisionskrav, bör lågtemperaturförkolning vid 860 grad användas. Släckning utförs i allmänhet efter uppkolning för att erhålla en martensitisk struktur med högre hårdhet på ytan. Det finns två sätt att släcka uppkolning och släckning. En är direkt släckning, det vill säga direkt släckning av olja efter kylning till 750-850 grad . Strukturen som erhålls med denna metod är relativt grov, eftersom austenitkornen har förgrovts vid uppkolning och de mekaniska egenskaperna reduceras; den andra metoden är att först Den uppkolade växeln kyls och kyls sedan genom härdningsprocessen av sintrat stål. Denna metod kan övervinna bestämningen av direkt härdning och erhålla pulvermetallurgiska kugghjul med bättre prestanda.

2. Nitrering av växelytan, nitrering är den process i vilken kvävehaltig gas kommer i kontakt med sintrat stål, kväveatomer diffunderar till ytan av sintrat stål och reagerar med legeringselement krom, aluminium, molybden, nickel och volfram i stålet för att bilda nitrider. Efter nitrering förbättras delarnas ythårdhet ytterligare. Nitrering kan utföras ensamt eller karbonitrering. Metoden för nitrering är att höja kugghjulet till en temperatur av 495-565 grader, passera genom ammoniakgas, och de högaktiva kväveatomerna som sönderdelas från ammoniakgasen kommer att avsalta ytan på delarna. Den största svårigheten för nitrering av pulvermetallurgiska redskap är porositeten. För många porer kan inte bilda ett nitrerat lager, och bildandet av nitrider inuti kugghjulet kommer att göra delen spröd.

3. Karbonitrering, det vill säga kol och kväve penetreras djupt in i ytan på pulvermetallurgiska kugghjul samtidigt, vilket ytterligare förbättrar hårdheten och slitstyrkan på delarnas yta. Metoden för karbonitrering är att tillsätta ammoniak under uppkolningsprocessen, så att kväve också infiltreras när kolet är djupare. Temperaturen för karbonitrering är lägre än den för individuell uppkolning (ca 55 grader lägre), och tiden är kortare. Deldensiteten för karbonitrering bör hållas vid 6,85 g/cm³, vilket är mycket effektivt för lödning och hög densitet (7,2 g/cm³).

4. Högfrekvent släckning, pulvermetallurgiutrustning högfrekvent släckning är en metod för att släcka arbetsstyckets yta, det vill säga arbetsstycket placeras i spolen och högfrekvent ström passerar igenom. Under verkan av det alternerande magnetfältet som genereras av högfrekvent ström, kommer arbetsstyckets yta att generera inducerad elektromotorisk kraft och virvelström. På grund av hudeffekten är den inducerade virvelströmmen huvudsakligen koncentrerad till arbetsstyckets yta, vilket genererar hög temperatur på ytan. Högfrekvent härdning är att använda denna uppvärmningsprincip för att snabbt värma arbetsstyckets yta till en hög temperatur och sedan kyla den för att erhålla en ythärdad struktur. En betydande del av de pulvermetallurgiska kugghjulen som kräver slitstyrka använder värmebehandlingsmetoden med högfrekvent härdning. När pulvermetallurgiutrustningen antar värmebehandlingsmetoden för högfrekvent släckning, är det nödvändigt att vara uppmärksam på själva redskapets densitet. Densiteten måste nå 6,85 g/cm³, så att styrkan på själva växeln kan uppnås, och stress kommer att genereras mellan lokal uppvärmning och ouppvärmning, för att inte skada delarna som spricker. .

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem