Planetväxel PM sintrad del

produkt introduktion

Produktfördelar

Tillverkningsmetod

Tekniskt område

Uppfinningen hänför sig till en pulvermetallurgisk produktionsteknologi, i synnerhet till en pulvermetallurgisk planetväxel PM sintrade delar tillverkningsmetod.

Bakgrundsteknik

I familjen reduktionsmekanismer kännetecknas den planetariska reduktionsmekanismen av dess kompakta struktur, liten storlek, hög transmissionseffektivitet, brett retardationsområde, stabil och pålitlig drift, stark överbelastningskapacitet, slaghållfasthet och litet tröghetsmoment. Den är lämplig för frekvent start och körning framåt och bakåt, etc. Dess fördelar används i stor utsträckning, och dess roll är att minska hastigheten och öka vridmomentet och minska tröghetsmomentet för lasten/motorn under förutsättningen att säkerställa precision överföring.

Transmissionsaxeln är kärnkomponenten i kraftuttaget i planetreduktionsmekanismen. Eftersom reduktionsmekanismens uteffekt är produkten av drivmotorns utgående kraft och reduktionsförhållandet, gör reduktionsmekanismens höga uteffekt att transmissionslagret lätt bryts på grund av det stora vridmomentet. Därför, förutom att kräva hög dimensions- och formnoggrannhet såsom koncentricitet, finns det också höga krav på dess ythårdhet, slitstyrka, total hållfasthet och seghet samt utmattningshållfasthet.

Pulvermetallurgiteknik är en processteknik för att tillverka metall eller använda metallpulver (eller en blandning av metallpulver och icke-metallpulver) som råmaterial, efter formning och sintring, för att tillverka metallmaterial, kompositer och olika typer av produkter. Pulvermetallurgi har fördelarna med hög råvaruutnyttjandegrad (Större än eller lika med 95 procent), låg tillverkningskostnad, god materialtäthet, nästan nettoform, hög produktprecision och stabilitet, etc. Den kan också tillverka material och material som kan inte framställas med traditionella gjutmetoder och mekaniska bearbetningsmetoder. Svårbearbetade delar. Transmissionsaxlar för planetväxeln är relativt komplexa delar, och produktionen av pulvermetallurgiteknik kan kraftigt minska monterings- och bearbetningskostnaderna.

Figur 1 visar en pulvermetallurgisk planetväxeltransmissionsaxel. Ena änden av transmissionsaxeln är en splineaxel 1 med ett centralt hål 4, och den andra änden är ett planethjul 2, och planethjulet 2 pressas med jämnt fördelat planetaxelhål 3. På grund av planetens kompakta storlek reduktionsmekanism, storleken på planethjulsskivan 2 på planetväxelns transmissionsaxel är säker, och det är också nödvändigt att säkerställa att planethjulsaxelns hål 3 har en viss väggtjocklek och konturlinjen för planethjulsaxelns hål 3 sträcker sig i sin axiella riktning, måste komma i konflikt med splineaxeln 1. Figurerna 2 och 3 kan tydligt se detta problem, specifikt manifesterat som: längs splineaxelns 1 axiella riktning överlappar planethjulsaxelns hål 3 delvis med splineaxeln 1.

Inom pulvermetallurgisk teknologi gör ovanstående delstruktur det svårt att direkt pressa planetväxelns axelhål på planetväxelns transmissionsaxel. För att tillverka en sådan transmissionsaxel är den nuvarande metoden: tryck på transmissionsaxeln en gång, men transmissionsaxeln har inget planetaxelhål, och bearbeta sedan planetaxelhålet 3 genom efterföljande processer, och erhåll slutligen transmissionsaxeln med planetaxelhål 3.

Den ovannämnda tillverkningsprocessen har emellertid följande problem: ett flertal planethjulsaxelhål 3 bildas inte på en gång, och det är svårt att säkerställa dimensionsnoggrannheten och positionsnoggrannheten för planethjulsaxelns hål 3 och mitten linje av transmissionsaxeln i den efterföljande bearbetningsprocessen: även om planethjulets axelhål 3 är ömsesidigt Inte bara har hög parallellitet och dimensionsnoggrannhet, men har också hög parallellitet och dimensionell noggrannhet med centrumlinjen av transmissionsaxeln. Planetväxelns axel 5 pressas in i planetväxelns hål 3 genom interferenspassning för att installera planetväxeln. Om den axiella riktningen av planetväxelns axelhål 3 inte kan uppfylla den ovan nämnda storleken och positionsnoggrannheten, kommer det att allvarligt påverka planetväxelns ingrepp, vilket i hög grad kommer att påverka planetväxeln under arbetet. Det kommer att påverka kraftöverföringen och göra mycket ljud. Samtidigt kommer planetväxelns livslängd att reduceras avsevärt och planetreduktionsmekanismen skrotas.

Uppfinningens innehåll

Det tekniska problemet som skall lösas med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för tillverkning av en planetväxel PM sintrad pulvermetallurgisk planetväxeltransmissionsaxel. Tillverkningsmetoden säkerställer noggrannheten i storleken, formen och positionen för planetaxelns hål på planetväxelns transmissionsaxel.

För att lösa de ovan nämnda tekniska problemen är den tekniska lösningen av föreliggande uppfinning: en metod för tillverkning av en pulvermetallurgisk planetväxeltransmissionsaxel, innefattande följande steg:

(1) Pulvermetallurgiformdesign: För att säkerställa den kompakta strukturen hos planetväxelreduceraren, under förutsättning att planetväxelns totala storlek förblir oförändrad, genom att ändra strukturen på pulvermetallurgiformen, planetväxeln av den komprimerade planetväxelns transmissionsaxel efter pressning. Skivans tjocklek är H plus h, där H är designtjockleken på planethjulet på planetväxelns transmissionsaxel, h är tjockleken på marginalen som lagts till på planethjulet; planethjulet har ett hål för planethjulsaxeln och hålet för planethjulsaxeln är blind. Hålet, som mynnar på planethjulets monteringsyta för planethjulet, har ett djup på H1, där H Mindre än eller lika med H1<(H+h), and the thickness h of the margin is 0.8-1.5 times the thickness of the spline shaft compact . The above-mentioned limited design for the thickness range of the margin is conducive to obtaining a green compact with uniform density during pressing, and avoids the uneven pressing density of the green compact at the shaft hole of the planetary wheel due to the large difference in the wall thickness of the parts during the subsequent sintering process. Defects such as cracks occur.

(2) Blandat pulver: blanda det pulvermetallurgiska järnbaserade pulvret jämnt med smörjmedel, formningsmedel och andra hjälpmaterial enligt förhållandet för användning;

(3) Kompression: Mata in det kvantitativt blandade pulvret i formhåligheten på den pulvermetallurgiska planetväxelns transmissionsaxel på pressen och tryck in det i en planetväxeltransmissionsaxel kompakt;

(4) Sintring: Enligt de inställda sintringsprocessparametrarna skickas planetväxelns transmissionsaxel kompakt till den sönderdelade ammoniak- eller kväveatmosfärens nätbandsintringsugn för sintring;

(5) Bearbetning: Ta bort den extra tjockleken h på planethjulsskivan från splineaxelsidan av planetväxelns transmissionsaxel, bearbeta den extra tjockleken h-delen till en splineaxel och erhåll planethjulsaxelns hål som ett genomgående hål;

(6) Värmebehandling: Karbonitrering i en värmebehandlingsugn av lådtyp används, kyls sedan i härdolja och härdas slutligen vid låg temperatur för att säkerställa ythårdheten och utmattningsbeständigheten hos den pulvermetallurgiska planetväxelns drivaxel.

(7) Efterbehandling; Slipning på en kvarn för att få en produkt med slutlig dimensionell noggrannhet.

Produktionsprocessen enligt föreliggande uppfinning löser problemet att planetväxelns transmissionsaxel som nämns i föreliggande uppfinning inte kan bildas genom engångspressning, och pressar direkt planetväxelns axelhål genom pulvermetallurgi, för att säkerställa noggrannheten av storlek och formposition, och samtidigt. I den traditionella processen bildas planethjulets axelhål av den efterföljande bearbetningstekniken, och storleks- och form- och positionsfel för bearbetningstekniken är oundvikliga, så storleken och formen och positionsnoggrannheten för delarna kan inte garanteras. Axelhålet på planethjulet enligt föreliggande uppfinning bildas genom direkt pressning, vilket löser problemet med bearbetningsnoggrannhet i efterföljande processer, minskar tillverkningskostnaderna och förbättrar effektiviteten av bearbetning och produktion.

Metallformsprutningsprocess

Detektionssystem