Rice Transplanter Sleeve PM Sinter Part

Ristransplantationshylsa PM sintrad del

Artikel

Material

Produktionsprocess

Sintringstemperatur

Forma

Beställnings

Ristransplantationshylsa

45 stål

Pulvermetallurgisk pressning

1180 grader

Ska anpassas

Ja

l

Kemisk sammansättning

C:0.42-0.50;

Cr: Mindre än eller lika med 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: Mindre än eller lika med 0.25;

P: Mindre än eller lika med 0.035;

S: Mindre än eller lika med 0.035;

Si:0.17-0.37

Tillgängligt material

Rostfritt stål med låg kolhalt, titanlegering (Ti, TC4), kopparlegering, volframlegering, hårdlegering, högtemperaturlegering (718, 713)

Smidighet

Dimensionsnoggrannhet

Produktdensitet

Utseendebehandling

Lämplig vikt

Grovhet 1-5μm

（±{{0}},1 procent -±0,5 procent ）

7.3-7.6g/CM³

värmebehandling/slipning

0.03g-400g）

Mekaniskt beteende

σb\MPa: Större än eller lika med 600

σs\MPa: Större än eller lika med 355

δ5\ procent : Större än eller lika med 16

ψ\ procent : Större än eller lika med 40

hårdhet\HB: Mindre än eller lika med 197

Den rekommenderade värmebehandlingstemperaturen för 45 stål enligt GB/T699-1999-standarden är 850 grader för normalisering, 840 grader för härdning och 600 grader för härdning, och prestanda som uppnås är sträckgräns Större än eller lika med 355 MPa

GB/T699-1999-standarden föreskriver att draghållfastheten för 45-stål är 600 MPa, sträckgränsen är 355 MPa, töjningen är 16 procent och areaminskningen är 40 procent.

värmebehandling

Värmebehandlingsprocess av 45# stål och 40Cr stål härdat och härdat

Härdning och härdning är en dubbel värmebehandling av härdning och högtemperaturhärdning, vars syfte är att få arbetsstycket att ha goda omfattande mekaniska egenskaper.

Det finns två typer av kylt och härdat stål: kolkylt och härdat stål och legerat kylt och härdat stål. Oavsett om det är kolstål eller legerat stål, är kolinnehållet strikt kontrollerat. Om kolhalten är för hög, även om styrkan hos det härdade och härdade arbetsstycket är hög, är segheten inte tillräcklig. Om kolhalten är för låg ökar segheten men hållfastheten är otillräcklig. För att få bra omfattande prestanda hos de kylda och härdade delarna kontrolleras kolhalten i allmänhet till {{0}}.30~0.50 procent .

Under härdning och härdning krävs att hela tvärsnittet av arbetsstycket härdas, så att arbetsstycket kan få en mikrostruktur som domineras av finnålsformad kyld martensit. Genom högtemperaturhärdning erhålls en mikrostruktur som domineras av likformigt härdad sorbit. Det är omöjligt för små fabriker att utföra metallografisk analys för varje ugn, och gör i allmänhet bara hårdhetstestning, det vill säga hårdheten efter härdning måste nå materialets härdningshårdhet, och hårdheten efter härdning bör kontrolleras enligt kraven i diagrammet.

Produktnamn: Rice transplanter bussningar, pulveriserade järnbaserade produkter för transmissionsdelar och högre,

På grund av den oljehaltiga funktionen hos pulverprodukten har den färdiga produkten i sig funktionen av rostskydd och assistans, vilket effektivt förlänger produktens livslängd. Det spelar också direkt rollen som transmission, fixering och skydd, och eftersom det pressas och bildas av pulver, kan det exakt uppfylla ritningsstandarderna enligt kundens krav, och pulvret Delarna genomgår efterbearbetning, såsom oljefyllning, formning, svärtning etc. så att produkten kan förhindra rost, långsam oxidation och försköna utseendet (gradning). Produkten har hög känslighet och slitstyrka God, stark rostbeständighet, god naturlig rostskydd och andra fördelar, på grund av produktskillnader, lämplig för små transmissionsdelar i ritningar.

Ovanstående produktförpackningsmetod: kartongförpackning

Fraktsätt: Leverans till närmaste hamn

Leveranscykel: inom 10 dagar, inom 15 dagar och 30 dagar från beställningsdatum

Formöppning och provleveranscykel: 15 dagar, 20 dagar, 25 dagar, 30 dagar.

Pulverpressning (PM) hårdvaruproduktprocess och produktintroduktion:

Pulvermetallurgiska produkter är gjorda av metallpulver såsom: järnpulver, kopparpulver, rostfritt stålpulver, etc. (inklusive icke-metalliskt pulver blandat med icke-metalliskt pulver) som råmaterial, och produceras genom formnings-sintringsmetod. Den traditionella processen är: blandning-pressning-sintring - formning - efterbearbetning, det vill säga lägg först det beredda högrenhetsblandade pulvret i formen, pressa det under ett visst tryck och placera sedan den gröna presskroppen i en kontrollerad atmosfär ugn vid en temperatur lägre än smältpunkten för basmaterialet. Sintring för att bilda en metallurgisk bindning mellan pulverpartiklarna.

Fördelar med pulvermetallurgisk process:

1. Ingen eller endast en liten mängd bearbetning krävs,

2. Materialöverföringshastigheten kan vara så hög som 97 procent,

3. Tillverkningstoleransen för delstorleken är liten och reproducerbar,

4. Materialsammansättningen är justerbar,

5. Ytfinishen på delar är bättre,

6. Styrkan och slitstyrkan kan förbättras genom värmebehandling,

7. För självsmörjande eller filtrering kan material eller produkter med kontrollerbar porositet tillhandahållas,

8. Den kan tillverka delar med komplexa eller speciella former som inte kan tillverkas genom andra metallformningsprocesser.

9. Lämplig för medium till massproduktion av delar.

Notera:Ovanstående är baserat på affärserfarenhet, ursäkta mig om det finns några invändningar. Om du har unika åsikter, vänligen kontakta mig och kommunicera med varandra, tack. (Om det finns olika sammansatta produkter, men delarna är lika i form, är vårt företag fullt kapabla att producera dem. Om du har några frågor, vänligen kontakta oss.)