Silica solgjutning av rostfritt stål

Silica sol-gjutning av rostfritt stål är huvudsakligen uppdelad i 5 typer av material.

1. Ferritiskt rostfritt stål innehåller cirka 15 procent till 30 procent krom, som har hög korrosionsbeständighet och svetsbarhet. Vanliga typer är Crl7, Cr25, Cr28, etc.

2. Austenitiskt rostfritt stål innehåller mer än 18 procent krom och 8 procent titan, kväve, etc., och har relativt höga heltäckande egenskaper. Vanliga modeller är 1Cr18Ni9 och 0Cr19Ni9.

3. Austenitiskt-ferritiskt duplex av rostfritt stål, den interna kromhalten är mellan 18 procent och 28 procent, och nickelhalten är mellan 3 procent och 10 procent. Det har fördelarna med austenitiskt rostfritt stål och ferritiskt rostfritt stål.

4. Nederbördshärdande rostfritt stål, dess matris är en martensitstruktur eller

austenitstruktur, huvudmodellen är 04Cr13Ni8Mo2Al och så vidare.

5. Martensitiskt rostfritt stål har relativt hög hållfasthet, medan dess formning och svetsbarhet kommer att vara relativt låg. Vanliga modeller är 1Cr13, 3Cr13 och så vidare.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har rik erfarenhet av produktion av titanlegering, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium och gjuten koppar. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

Grundläggande situation för silikasolgjutning av rostfritt stål

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Titanlegering, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Bearbetningsteknik

Bearbetningsteknik för silikasolgjutning av rostfritt stål: precisionsgjutning av rostfritt stål är en viktig grundteknik inom maskinindustrin och har en viktig position i den nationella ekonomin. För närvarande har oberoende forskning och utveckling blivit det primära målet för utvecklingen av inhemska gjuteriföretag. Ut ur en förvandlingsväg av precisionsgjutning av rostfritt stål.

Enligt flera typer av trycksättning i trycksättningsspecifikationen under bearbetning av gjutgods av rostfritt stål, kan trycksättningshastigheten uppnå sina olika krav beroende på varje steg i gjutningsprocessen.

(1) Bokstavligt stadium.

Stigningssteget för den smälta metallen är endast beredningssteget före fyllning. För att göra den smälta metallen i processen att komprimera kavitetsutrymmet, främjar det utsläppet av gasen i kaviteten från avgaskanalen, så den smälta metallen bör hållas så högt som möjligt. Vätskeröret stiger långsamt och dess stighastighet bör kontrolleras till cirka 50mm/s. För att erhålla denna vätskestigningshastighet är den erforderliga trycksättningshastigheten 0,0014 MPa/s.

(2) Påfyllningsstadium.

Efter att den smälta metallen stiger till gjutsystemet börjar den gå in i fyllningsstadiet.

① Tjockväggiga gjutgods. På grund av gjutgodsets väggtjocklek är fyllningen och formningen av gjutgodset inte en begränsande länk, så den smälta metallen kan fortsätta att fyllas med en hastighet av 50mm/s för att säkerställa en gynnsam utmatning av gasen i gjutformen. Dess trycksättningshastighet motsvarar är 0,0014 MPa/s.

② tunnväggiga gjutgods. När väggtjockleken på gjutgodset är liten, om fyllningshastigheten för den smälta metallen är för låg, är det lätt att orsaka defekter som otydliga konturer av gjutgodset, kallseparering och undergjutning. Därför, för tunnväggiga gjutgods, bör fyllningshastigheten vara högre än vätskelyfthastigheten. Graden av förbättring beror på formens kylningsförhållanden.

Vid faktisk produktion måste fyllningshastigheten för tunnväggiga gjutgods bestämmas i enlighet med gjutgodsets olika värmeavledningsförhållanden. Det bör också säkerställas att fyllningshastigheten kan utföras så långsamt som möjligt under förutsättningen att man erhåller klarskurna gjutgods.

Värmebehandlingsprocess

Rostfritt stål silica sol gjutning värmebehandlingsprocess

Ta martensitiskt rostfritt stål som ett exempel:

Vilka är värmebehandlingsegenskaperna hos martensitiskt rostfritt stål?

Martensitiskt rostfritt stål inkluderar Cr13-typ (lågt kol och medium kol), Cr17Ni-typ (lågt kol), Cr18-typ (högt kol), och dess värmebehandlingsprocess inkluderar glödgning, härdning plus härdning, spänningsavlastning, etc.

(1) Cr13 rostfritt stål:

Det kan ses från fasdiagrammet (Figur 8-1) att legeringen med Cr Större än eller lika med 12 procent har egenskaperna hos rostfritt stål och kan kylas och förstärkas. Ferritstrukturen finns i den austenitiserade strukturen, som bibehålls efter härdning. Om Cr-halten är för hög kommer enfasferrit att bildas vid upphettning, och härdnings- och förstärkningsbehandlingen kan inte utföras.

1) Glödgning:

Mjukglödgning kan uppfylla kraven för skärning, och värmebehandling efter smide kan förhindra sprickbildning av smide, och full glödgning krävs för extruderingsdeformation.

Det finns en stor mängd kromkarbid i det glödgade arbetsstycket, och kromhalten i den fasta lösningen minskar. Samtidigt bildar dessa kromkarbidpartiklar och matrisen många mikrobatterier, vilket påskyndar korrosionen av ståldelar.

Förhållandet mellan härdningshårdheten hos 1Cr13 och kolinnehållet är relativt stort. När kolhalten är större än eller lika med 0,13 procent och kromhalten är större än eller lika med 12,75 procent, är hårdheten större än 46,5HRC. Släckningshårdheten för 2Cr13 är cirka 50HRC. Hårdheten för 3Crl3 och 4Crl3 stål efter härdning är 51~56HRC.

2) Anlöpning efter härdning:

Den vanliga härdningstemperaturen för 1Cr13 är 1000-1050 grad, 2Cr13 är i allmänhet 980-1000 grad, och tempereringstemperaturen för 1Cr13 och 2Cr13 är i allmänhet 600-700 grad.

För de designtekniska kraven för 1Cr13, försök att inte välja hårdhetsintervallet 40~43HRC (401HB). I detta hårdhetsintervall är anlöpningstemperaturen och tiden efter härdning svåra att kontrollera, som visas i figur 8-2, om den måste väljas inom detta område. När hårdheten ligger inom området bör värmebehandlings- och härdningstemperaturen minskas i motsvarande mån, men kontrollsvårigheten i den faktiska produktionen är fortfarande relativt stor.

För det andra kommer en sänkning av uppvärmningstemperaturen för austenit att påverka den fasta lösningen av karbider, och slagprestandan är också relativt låg, som visas i figur 8-3.

För det tredje, när anlöpningstemperaturen är 500-600 grad fälls karbider med en hög grad av spridning ut i strukturen, som inte bara har låg korrosionsbeständighet, utan också låg slagseghet.

I faktisk produktion har 3Cr13 och 4Cr13 en härdningstemperatur på 1000-1020 grader, en låg temperatur på 200-300 grader, god korrosionsbeständighet och härdningshårdhet på 3Cr13 Större än eller lika med 48HRC, 4Cr13 Större än eller lika med 50HRC. Hög temperatur anlöpning är i allmänhet på 600 ~ 750 grader.

För Cr13-stål måste det härdas inom 8 timmar efter härdning för att förhindra sprickbildning.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Användningsområde för silikasolgjutning av rostfritt stål

Rostfritt stål är uppdelat i många typer, och olika typer av rostfritt stål har olika användningsområden.

201: Syra- och alkalibeständighet, hög densitet, inga bubblor vid polering, används för vissa ytliga sträckta produkter;

202: Nickelbesparande rostfritt stål, med goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet, används vid tillverkning av dekorativa paneler, hårdvaruprodukter etc.;

2205: För material som kräver svetsning, såsom oljeraffinering, papperstillverkning, gödningsmedel, petroleum;

304: Brett användningsområde, bra korrosionsbeständighet, värmebeständighet, ingen värmebehandlingshärdningsfenomen, används i dekoration, hushållsapparater, köksutrustning, matmaskiner, etc.;

304L: rostfritt stål med låg kolhalt, det allmänna tillståndet liknar korrosionsbeständigheten hos 304, och det har bra motstånd mot intergranulär korrosion efter svetsning. Det används i kol-, kemi-, petroleum- och andra industrier;

321: Tillsätt titan för att förhindra intergranulär korrosion, som används i byggmaterial, kemi, jordbruk;

316: Tillsats av molybden, korrosionsbeständighet, atmosfärisk korrosionsbeständighet, utmärkt högtemperaturhållfasthet, används i kemikalier, papperstillverkning, havsvattenutrustning;

316L: serie med låg kolhalt, utmärkt motståndskraft mot intergranulär korrosion, används i produkter med speciella krav på beständighet mot intergranulär korrosion;

409: ferritiskt rostfritt stål, används i avgasrör och värmeväxlare;

410: Martensitiskt rostfritt stål, bra bearbetningsprestanda, används i blad, bultar, muttrar, etc.