Kolstål Sandgjutning

Kolgjutet stål är ett slags stålmaterial, och kol är huvudelementet som påverkar de mekaniska egenskaperna hos kolgjutstål. Med ökningen av kolhalten ökade både sträckgränsen och draghållfastheten för sandgjutning av kolstål, och draghållfastheten ökade mer än sträckgränsen. Dessutom, när kolhalten ökar, minskar duktiliteten och segheten hos kolgjutstål. När kolhalten i kolgjutstål överstiger 0.45 procent, stiger sträckgränsen mycket lite, medan duktiliteten och segheten minskar avsevärt. När kolhalten ökar, minskar stelningstemperaturen för kolgjutstål, och flytbarheten och gjutningsegenskaperna hos smält stål blir bättre.

Produktbeskrivning

● Årlig återstående bearbetningskapacitet: 10,000,000 (styck)

● Gjutprocess: sandgjutning och precisionsgjutning

● Material: enligt kundens krav

● Korrekturcykel: 4-7 dagar

● Årlig maximal bearbetningskapacitet: 100,000,000 (styck)

● Produktionsintervall: några gram till flera hundra kilo

● Gjuttyper: våtsandgjutning i lera, gjutning av förlorad vax, etc.

● Gjutprocess: gravitationsgjutning, lågtrycksgjutning, formgjutning, etc.

● Tolerans: 0.1-1mm

● Bearbetningscykel: 4-30 dagar

ProduktGrunderna

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Några av de tillgängliga materialen:

Produktionsprocess

ta det förlorade skummet som ett exempel: när det förlorade skummet producerar stålgjutgods med låg kolhalt, efter analys och sammanfattning av olika orsaker som kan orsaka att kolhalten överskrider standarden, utformningen av tillverkningsprocessens tekniska parametrar för den förlorade skumproduktionen av lågkolhaltiga stålgjutgods modifieras. Justera för att skapa en rimlig och pålitlig lågkolstålgjutningsprocess för tekniskt tillståndsinställningssystem produktionsdriftläge, för att säkerställa de tekniska kraven för att använda förlorat skum för att producera kvalificerade lågkolstålgjutprodukter. När du justerar de tekniska parameterinställningarna för produktionsstyrningsprocessen för den förlorade skumproduktionen av sandgjutning av lågkolstål, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt följande punkter:

1. Tillsätt ett flamskyddsmedel till mönstret för att förhindra att mönstret spricker och brinner vid hög temperatur, så att det inte producerar eller mindre kolhaltiga fasta produkter. Som att tillsätta flamskyddsmedel 0,5 procent till 3 procent klorerad paraffin, trifosfat, pentabromdifenyleter, antimontrioxid, etc. Samtidigt, 0,2 procent till 0.5 procent dibensoylperoxid, dilauroylperoxid, etc. tillsätts för att påskynda omvandlingen av det flamskyddsmedelsinnehållande mönstret till gas, och därigenom reducera uppkolningsförhållandena och förhållandena under gjutningsprocessen.

2. Under borstningsprocessen av mönsterbeläggningsskiktet kan anti-förkolningsmaterial tillsättas. Vissa anti-förkolningskatalysatorer, såsom alkalimetallsalter och kalkstenspulver, tillsätts under beredningen av mönsterbeläggningen, så att mönstret kan sönderdela en tillräcklig mängd CO och CO2-gas i beläggningsskiktet efter hällning för att absorbera kol, därigenom förhindrar avgjutningen från att sippra. Kol; eller tillsats av oxidationsmedel till beläggningen för att främja omvandlingen av C- och H2-gas efter termisk sönderdelning av mönstret till neutral gas, så att de termiskt sönderdelade C och H mindre tränger in i gjutgodset, vilket resulterar i förekomsten av uppkolning eller väteförsprödning.

3. Strikt kontrollera kvaliteten på återanvändningen av formsand. För att säkerställa att produktionen och användningen av formsanden uppfyller kraven för processtekniska parametrar, måste särskilt dammhalten i formsanden kontrolleras strikt för att förhindra att gjutsandlådans luftgenomsläpplighet minskar på grund av damm, vilket resulterar i i att de termiska nedbrytningsprodukterna av gjutmönstret inte kan tömmas ut i tid. Öka karboniseringshastigheten för gjutgods.

4. Vid gjutning av lågkolhaltiga stålgjutgods är det nödvändigt att förbättra gjutsandlådans vakuumgrad. Den gjutna sandlådan bör anta strukturen för att dammsuga lådans vägg. Under gjutning kan dammsugningen av lådväggen påskynda utsläppet av termiska sönderdelningsprodukter till utsidan av kaviteten, och därigenom minska koncentrationen och kontakttiden för termiska nedbrytningsprodukter av mönstret, vilket minskar eller undviker gjutstål. Förkolning och koldeponering av delar. När sandstorleken är 20 maskor till 40 maskor, är det lämpligt att använda 0,03 MPa till 0,06 MPa vid gjutning av stålgjutgods. Om undertrycket är för stort kommer det att orsaka att gjutsand fastnar och andra defekter.

5. För gjutning av stålgjutgods med låg kolhalt bör bottengjutningsmetoden användas så mycket som möjligt för att göra fyllningsflödet av det gjutna smälta stålet jämnt, och de termiska nedbrytningsprodukterna från mönstret kan smidigt komma in i slagguppsamlingshåligheten eller stigare, och därigenom minska och minska mönstret. Kontaktreaktionstiden för de flytande och fasta faserna i den termiska nedbrytningsprodukten minskar och eliminerar sannolikheten för kolökning. Användningen av regnhällsystem för att gjuta stålgjutgods med låg kolhalt kommer att öka arbetsförhållandena och villkoren för uppkolning, uppkolning och kolavsättning av gjutgods, vilket resulterar i allvarliga defekter och olämplig användning av gjutgods.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning för sandgjutning av kolstål: CNC, trådskärning, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, slipmaskin, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Lista över tillgängliga material:

Gråjärn och segjärn

Andra material: gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, gjuten koppar, legerat stål etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav.

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

För närvarande är andelen kolstålproduktion av den totala stålproduktionen i olika länder fortfarande cirka 80 procent. Det används inte bara i stor utsträckning inom konstruktion, broar, järnvägar, fordon, fartyg och olika maskintillverkningsindustrier, utan också i den moderna petrokemiska industrin. marin utveckling, etc., har också använts i stor utsträckning.

Kolstål - Grundläggande introduktion

Stål med en kolhalt på mindre än 1,35 procent och inga andra legeringsämnen förutom järn, kol och föroreningar som kisel, mangan, fosfor och svavel inom gränsen. Kolståls egenskaper beror främst på kolhalten. När kolhalten ökar ökar stålets hållfasthet och hårdhet och plasticiteten, segheten och svetsbarheten minskar. Jämfört med andra stål är kolstål det tidigaste använda, med låg kostnad, brett prestandaområde och den största mängden.

Kolstål -Grundläggande användning

1. Q195 används för att tillverka mindre delar, järntrådar, järnringar, shims, delade stift, dragstänger, stämplingsdelar och svetsdelar m.m.

2. Q215 A används vid tillverkning av dragstänger, hylsor, packningar, infiltrerade ringar, uppkolade delar och svetsade delar.

3. Q235 AA och B kvaliteter används för att tillverka metallkonstruktionsdelar, uppkolade delar eller karbonitrerande delar med låga krav på kärnhållfasthet, dragstänger, vevstakar, krokar, kopplingar, bultar, muttrar, hylsor, axlar och kopplingar; C- och D-kvaliteter används för att tillverka viktiga svetsade konstruktionsdelar.

4. Q255 A används för att tillverka delar med låga hållfasthetskrav såsom axlar, dornar, krokar, dragstänger, vippor, kilar etc. Den negativa svetsbarheten är acceptabel.

5. Q275 används för att tillverka axlar, kedjehjul, kugghjul, krokar och andra delar med höga hållfasthetskrav.

Kolstål- Klassificering

1. Lågt kolstål: även känt som mjukt stål, kolinnehåll från 0,10 procent till 0,25 procent lågkolhaltigt stål är lätt att acceptera olika bearbetningar såsom smide, svetsning och skärning, som ofta används vid tillverkning av kedjor, nitar, bultar, axlar m.m.

2. Medelstort kolstål: kolstål med en kolhalt på 0,25 procent till 0,60 procent . Det finns dödat stål, halvdödat stål, kokande stål och andra produkter. Förutom kol kan det också innehålla en liten mängd mangan (0,70 procent till 1,20 procent). Styrkan och hårdheten är högre än för lågkolstål, medan plasticiteten och segheten är lägre än för lågkolstål. Varmvalsade och kalldragna material kan användas direkt utan värmebehandling, eller de kan användas efter värmebehandling.

3. Högkolhaltigt stål: kallas ofta verktygsstål, med kolinnehåll som sträcker sig från 0,60 procent till 1,70 procent, som kan härdas och härdas. Hammare, kofot, etc. är gjorda av stål med en kolhalt på 0,75 procent; skärverktyg som borrar, kranar, brotschar etc. är gjorda av stål med en kolhalt på 0,90 procent till 1,00 procent.