Högmanganlegerade gjutgods

Högmanganstål är ett slitstarkt stål speciellt designat för tung industriapplikationer inklusive stenbrott, gruvdrift, schaktning, kolindustri, gjuteri och stålindustri.

Efter anti-nötningsteknik behandling kan ytan på materialet nå 500--550 Brinell hårdhet, fortsätta att bibehålla inre flexibilitet, minimera ytfriktion, kan svetsas med högt mangan stål eller liknande material, kan skäras med acetylen oxygen brännare , icke-magnetisk Vänta. Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Tillverkare från olika länder förväntas konsultera gjutgods av hög manganlegering.

Produktbeskrivning

Grundläggande information om gjutgods av hög manganlegering

1.Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Tennbrons, kiselbrons, aluminiumbrons, mässing, koppar, titanlegering, högmanganstål, högkromstål, högnickelstål, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, etc. Anpassad efter kundens önskemål.

Kemisk sammansättning

gjutgods med hög manganlegering innehåller flera kemiska komponenter:

ZGMn13-1 635 — 20 — — för stålgjutgods med låg slagkraft

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 för vanliga stålgjutgods

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 för komplexa stålgjutgods

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 för speciella slitstarka stålgjutgods

ZGMn13-5 — — — — — För speciella slitstarka stålgjutgods

Högt manganstål är indelat i 5 kvaliteter enligt nationella standarder, den största skillnaden är kolhalten, som sträcker sig från 0,75 procent till 1,45 procent. Hög effekt och låg kolhalt.

Manganinnehållet är mellan 11,0 procent och 14,0 procent, i allmänhet inte mindre än 13 procent. Det finns ingen nationell standard för ultrahögt manganstål, men manganhalten bör vara större än 18 procent. Nivån på kiselhalten har stor inverkan på slagsegheten, så den nedre gränsen bör tas, som helst inte är mer än 0,5 procent .

Låg fosfor och låg svavelhalt är de mest grundläggande kraven. Eftersom högt manganinnehåll naturligt spelar en roll vid avsvavling är fosforreduktion den viktigaste, och försök att göra fosfor mindre än {{0}},07 procent . Krom förbättrar slitstyrkan, i allmänhet runt 2,0 procent.

Produktprestanda och prestandaures

Prestandaegenskaperna hos gjutgods av hög manganlegering är hög hårdhet och hög sprödhet. Den viktigaste egenskapen hos högmanganstål är att ytskiktet under kraftiga stöt- och extruderingsförhållanden snabbt kan arbeta härdande, så att det fortfarande bibehåller god austenit-seghet och plasticitet i kärnan, och det härdade skiktet har god slitstyrka. . Högmanganstål är ett slags slitageskyddsstål speciellt som används inom tung industri, inklusive stenbrott, gruvdrift, schaktning, kolindustri, gjuteri och stålindustri.

Prestandaegenskaperna hos stål med hög manganhalt är hög hårdhet och sprödhet.

Manganstål används främst för att motstå tuffa arbetsförhållanden som slag, extrudering och materialslitage. Slitage delas in i tre typer: friktionsslitage där ytorna på metallkomponenter kommer i kontakt med och rör sig; nötande slitage där andra metaller eller icke-metalliska material träffar metallytan; och erosionsslitage orsakat av kontakten mellan strömmande gas eller vätska och metall.

Den viktigaste egenskapen hos högmanganstål är att under kraftiga slag- och extruderingsförhållanden sker arbetshärdning snabbt på ytskiktet, så att det härdade skiktet har god nötningsbeständighet med bibehållen god seghet och plasticitet hos austeniten i kärnan. Detta är utom räckhåll för andra material. Slithållfastheten hos stål med hög manganhalt visar emellertid endast sin överlägsenhet under de förhållanden som är tillräckliga för att bilda arbetshärdning, och den är mycket dålig i andra fall.

Det typiska Mn17 slitstarka högmanganstålet ökar mängden mangan på basis av Mn13 stål, vilket förbättrar stabiliteten hos austenit och förhindrar utfällning av karbider, vilket förbättrar stålets hållfasthet och plasticitet och förbättrar arbetshärdningsförmågan hos stålet. och slitstyrka. Till exempel är livslängden för ZGMn18-järnvägsgaffeln som används i norr 20 procent -25 procent högre än för ZGMn13.

Avgift:

Materialet i ugnen bestäms av den kemiska sammansättningen. Huvudladdningen är högkvalitativt kolstål (eller stålgöt), ferromangan med hög kolhalt, ferromangan med hög kolhalt, ferrokrom med hög kolhalt och hög manganstål returladdning. Den speciella påminnelsen här är att så länge den kemiska sammansättningen är lämplig kan människor använda mer återvunnet material. Denna uppfattning är skadlig. Detta är anledningen till att vissa fabriker har dålig produktkvalitet. Inte bara högmanganstål, ultrahögt manganstål, utan även alla metallgjutgods, får inte använda för mycket returmaterial, och returmaterialet bör inte överstiga 25 procent. Så, hur är det med överskottsreturmaterial? Så länge skrot hålls till ett minimum kommer det inte att finnas något överskott av returmaterial.

Smältning:

Utfodringens ordning betonas här. Oavsett om det smälts i en mellanfrekvensugn eller en elektrisk ljusbågsugn, smälts alltid kolstål först, medan alla typer av ferromangan och andra ädla legeringsmaterial måste delas upp i flera gånger, varje gång en liten mängd matas in i ugnen, och de dyrbara delarna är i slutet. tillsatt för att minska utbrändhet. Materialblocket ska vara så litet som möjligt, helst 50-80mm. Efter smältning, när ugnstemperaturen når 1580-1600 grader, för att deoxidera, dehydrera och denitrifiera, kan aluminiumtråd, Si-Ca-legering eller SiC och andra material användas. Desoxideringsmedlet måste pressas djupt in i ugnen. Vid denna tidpunkt är metallvätskeytan tätt täckt med ett täckmedel för att skära av utomhusluften. Det är också nödvändigt att lugna ner sig under en tid, så att oxider och inneslutningar har tillräckligt med tid att flyta. Men många företag strö bara aluminiumtråd eller till och med aluminiumrester på den smälta metallytan utan att täcka den. Skulle det inte vara slöseri! Under denna period bör innehållet av mangan och kol justeras med ferromangan med medium kol i tid.

Innan det smälta stålet släpps är det nödvändigt att grädda skänken till över 400 grader. Att använda V-Fe, Ti-Fe, sällsynta jordartsmetaller och andra spårämnen för modifieringsbehandling under frisättningsperioden är ett nödvändigt sätt att förfina den primära kristallisationen, och dess inverkan på produktens prestanda är avgörande.

Postgjutning Process

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Högmanganlegerade gjutgods

Högmanganstål är ett slags slitstarkt stål speciellt designat för tung industri, inklusive stenbrott, gruvdrift, schaktning, kolindustri och stålindustri. Gjuten superlegering är ett viktigt material som direkt används för att producera nyckelkomponenter som ledskovlar och turbinblad till flygmotorer. Dess kvalitet är relaterad till livslängden och säkerheten för flygmotorer. Därför har kontroll av kvaliteten på gjutna superlegeringsdelar alltid värderats högt av inhemska och utländska produktionsenheter och metallurgiska arbetare. På grund av det stora antalet aktiva element i gjutsuperlegeringen är kraven på föroreningshalten strikta, så den dubbla vakuumsmältnings- och gjutprocessen används mest. Huvudlegeringsgöten smälts sedan om och gjuts till gjutgods i en vakuuminduktionsugn. Kvaliteten på det initiala götet av superlegering har en stor inverkan på kvaliteten på gjutgodset av superlegering, och tillförlitliga gjutgods kan inte produceras med hjälp av göt av låg kvalitet. Prestandan hos flygplansmotorer och industriella gasturbiner, genom deras komponenter, beror i slutändan på kvaliteten på den ursprungliga superlegeringsmästerlegeringsgötet.