Sandgjutning av högkromstål

Vanligtvis blir ett visst element (förutom järn) höglegerat stål när andelen i stål överstiger 10 procent. Högkromlegerat stål avser legerat stål med en kromhalt på mer än 10 procent. Högkromsandgjutjärn har generellt hög hårdhet och hög slitstyrka, och högkromlegerat stål används ofta som råmaterial för att bära stål, hammarhuvud, foderplåt och annat stål.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Materialstandarder för sandgjutningsprodukter av legerat stål: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocess: sandgjutning, avgradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling etc.

4. Tillgängliga material: högkromstål, högmanganstål, legerat stål, gråjärn, segjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar, etc. kan anpassas efter kundens krav.

Gjutprocess av högkromgjutjärn

Design av kemisk sammansättning av gjutjärn med hög kromhalt: (vanligtvis används hypoeutektiskt gjutjärn med högt kromhalt).

1.I processen ändras ofta antalet karbider genom att justera kolhalten.

2. För gjutjärn med hög krom utan andra legeringselement är den maximala diametern som kan härdas genom luftkylning 20 mm. För att förbättra härdbarheten måste legeringselement tillsättas.

3. Mangan minskar drastiskt Ms, vilket kommer att göra att gjutjärn med hög kromhalt har mer kvarhållen austenit efter härdning. Därför kontrolleras det i allmänhet under 1,0 procent .

4. Minskningen av Ms med koppar kommer att orsaka mycket kvarhållen austenit. Därför kontrolleras det i allmänhet under 1,5 procent.

5. På grund av det höga priset på V lämpar det sig vanligtvis endast för gjutgods som inte är lätta att värmebehandla.

6. Ökningen av Ms i kisel kommer att minska den kvarhållna austeniten och minska härdbarheten. Därför bör det i allmänhet kontrolleras.

7. Smälttemperaturen för induktionsugn med hög kromgjutjärn är 1480 grader, vilket är tillräckligt och behöver inte vara för högt.

8. Hälltemperaturen för gjutjärn med hög kromsand förväntas inte vara för hög för att undvika överdriven krympning och klibbig sand. Hälltemperaturen är 1350-1400 grad för tjocka och stora delar (1380-1420 grad för allmänna delar). Hög hälltemperatur förvärrar krympningshålet under stigaren och kommer att orsaka tät mikrokrympning och grov kornstruktur.

9. Krympningshastigheten för modellen med hög kromgjutjärn är 2 procent.

10. Stigjärnsstorleken på gjutjärn med hög krom är utformad enligt kolstål, och grindsystemet är utformat enligt grått gjutjärn. Hällstigaren skärs med gasskärningsmetoden, som är utsatt för heta sprickor. Därför används den lättskurna stigaren eller sidohöjaren i designen, och knackningsmetoden används för att ta bort den.

11. Anledningen till den korta livslängden för gjutjärn med högt krom är inte att den metallografiska fasen är okvalificerad, utan att det finns gjutdefekter som krymphål, porer och inneslutningar i gjutningen, så gjutningsprocessen måste betalas tillräckligt med uppmärksamhet.

12. Högkromgjutjärn är lätt att knäcka. Vid utformningen av gjutningsprocessen bör man se till att inte blockera krympningen av gjutgodset för att undvika sprickbildning.

13. Gjutjärnsgjutgods med hög kromhalt ska kylas helt i formen och sedan packas upp. För tidig uppackning och hög uppackningstemperatur är de främsta orsakerna till sprickbildning av gjutgods.

14. När gjutjärn med hög kromhalt gjuts med metallform, bör gjuttemperaturen hållas över 150 grader för att förhindra att gjutgodset svalnar för snabbt och spricker.

15. Högkromgjutjärn använder högtemperaturluftkylning och medel-låg temperaturhärdningsvärmebehandling för att erhålla en martensitmatris med hög hårdhet.

16. Den gjutna matrisstrukturen av gjutjärn med hög kromhalt före värmebehandling beror på gjutningshastigheten. När kylningshastigheten är hög är det vanligtvis en austenitmatris: när kylningshastigheten minskar börjar en blandning av martensit, perlit och austenit gradvis fällas ut. Kylningshastigheten reduceras ytterligare och en perlitmatrisstruktur kan erhållas.

17. Den bästa härdningstemperaturen för gjutjärn med hög kromhalt väljs i allmänhet utifrån krominnehållet och delarnas väggtjocklek. Ju högre härdningstemperatur, desto högre härdbarhet, men desto större mängd kvarhållen austenit kan bildas efter härdning. Härdningstemperaturen för Cr15 högkromgjutjärn är 940-970 grader och kylningstemperaturen för Cr20 högkromgjutjärn är 960-1010 grader. Hålltiden väljs efter väggtjockleken. I allmänhet 2-4h, väggtjockleksdelar 4-6h.

18. Det högkromhaltiga gjutjärnet efter luftkylning har stor inre belastning, och härdningsvärmebehandling bör utföras så snart som möjligt.

19. För vissa gjutjärnsgjutgods med hög kromhalt med komplexa former och stora skillnader i väggtjocklek, bör uppvärmningstemperaturen (Mindre än eller lika med 50 grader/h) kontrolleras strikt för att undvika sprickbildning i gjutgodset. Ibland är det säkrare att använda stegvis uppvärmning (håll dig vid 200 grader , 400 grader och 600 grader i 2-3 timmar), och temperaturökningen över 700 grader kan accelereras på lämpligt sätt. Men inte mer än 150 grader /h.

20. Hålltiden bör övervägas helt i enlighet med faktorer som gjutgodsets väggtjocklek, mängden installerad ugn, tillståndet och uppvärmningshastigheten, för att undvika härdning av vissa gjutgods eller gjutgodsets kärna på grund av otillräcklig hålltid.

21. Gjutjärn med hög kromhalt bör deoxideras när det frigörs från ugnen. Vanligtvis tillsätts 0,5 procent ferromangan till ugnen för fördeoxidering, 0,25 procent av ferrokisel till ugnen för initial deoxidation och 0,05 procent av aluminium läggs till påsen för slutlig deoxidation.

22. Temperaturen på gjutjärn med högt kromhalt kontrolleras till 1450 grader under smältningsprocessen, och den slutliga snabba temperaturökningen kontrolleras till 1480 grader för deoxidation.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Lista över tillgängliga material:

Gråjärn och segjärn

Andra material: gjutjärn, gjutstål, gjutet aluminium, gjuten koppar, legerat stål etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll av högkromsandgjutjärn: Antalet defekter är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

1. Applicering av gjutjärnsslipkula med hög kromhalt i kulkvarn

Kulkvarn är huvudutrustningen i malningsprocessen av cement, elkraft, gruvdrift och andra industrier. Slipkula är en av de viktigaste slitdelarna i kulkvarnen. Slipkulan måste ha både hög slitstyrka och hög seghet. Dess slitstyrka spelar en oerhört viktig roll i produktionen. Därför är det extremt viktigt att förbättra dess hårdhet, slagtålighet och slitstyrka.

2. Applicering av gjutjärn med hög kromhalt i slurrypump

Slurrypumpar används i stor utsträckning inom industri- och gruvsektorer som gruvdrift, metallurgi, värmekraftsproduktion, kol, kemisk industri och miljöskydd för att transportera högkoncentrationsslam. Under processen bär det inte bara erosionen och slitaget av materialet, utan bär också uppslamningens korrosionseffekt, och driftsförhållandena är extremt dåliga. Materialen som används i flytande delar av slurrypumpar hemma och utomlands är huvudsakligen rostfritt stål, högkromgjutjärn och nickelhårt gjutjärn. Högkromgjutjärn är ett idealiskt kandidatmaterial för genomströmningsdelarna i slurrypumpar. Genom att justera eller välja innehållet av kol och krom kan den bästa användningen av genomströmningsdelar under olika industri- och gruvförhållanden erhållas.

3. Applicering av gjutjärn med hög kromhalt i cementbruk

Mangan-aluminiumkompositen med högkrom gjutjärnscementsliprulle är inte idealisk för härdbarhet och slitstyrka för tjocka och stora delar, och är endast lämplig för gjutgods med ett effektivt tvärsnitt på 100 mm-140mm. Rullfodret med tjock och stor sektion behöver gjutjärn med hög krom med viss slaghållfasthet, som används för storskaliga vertikala cementkvarnar.

4. Applicering av gjutjärn med hög kromhalt i krosskäftar

Med ökningen av krossens storlek och förbättringen av mekaniseringsgraden har käftplattans slitstyrka blivit mer och mer framträdande. På grund av den dåliga slitstyrkan hos käftplattan orsakas frekvent utbyte, vilket inte bara ökar kostnaden för malmbrytning, utan också minskar produktiviteten och ökar arbetsintensiteten för arbetare. Därför har problemet med att förbättra käftplattans slitstyrka väckt folks uppmärksamhet.