Silica Sol Precisionsgjutning

Precisionsgjutning är en gjutprocess som vi ofta hör talas om, och den är ännu mer bekant för tillverkare av precisionsgjutning. Det finns tre typer av precisionsgjutning:

1. Silica sol precisionsgjutning;

2. Vattenglasgjutning;

3. Sammansatt gjutning;

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutningsteknik för förlorat skum, precisionsgjutningsteknik för silica sol och teknologi för skalsandgjutning. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar silica sol precisionsgjutning.

Produktbeskrivning

Grundläggande situation för silica sol precisionsgjutning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Titanlegering, kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Silica Sol Precision Casting Process Klassificering

Skillnaden mellan de tre gjutmetoderna för precisionsgjutning är att vax- och skalmaterialen är olika. Ta silica sol som ett exempel. Sand, Moying sand, fel pulver och silica sol används för att göra skal. Enligt behoven för varje produkt kan 4-8 lager av skal göras; processen med vattenglas är att använda lågtemperaturvax för att göra vaxformar, och sedan använda skummad alkali, kvartssand, etc. för att göra skal; den sammansatta processen är att de två första processerna är förskjutna tillsammans, de första två eller tre skikten är gjorda av silica sol process, och de senare skikten är gjorda av vattenglas.

Om de tre processerna jämförs storleksmässigt är silica sol mycket lämplig för små delar, ytan blir finare, grovhetsvärdet kan nå RA3.2-6.4, toleransstorleken kontrolleras bättre, och användningen av I fallet med kiselsolprocessen krävs på vissa ställen ingen bearbetning, och engångsgjutning kan användas, vilket också kan spara mycket kostnader. Komposittypen är inte lika bra som kiseldioxidsolprocessen när det gäller yta eller toleransstorlek, men processen av komposittyp kan göra större gjutgods, som är bättre än vattenglas när det gäller storlek och ytteryta, och ibland kan när det når ca Ra6.4-12.5, vattenglaset är en grad sämre än kompositprocessen.

Så för tillverkare av precisionsgjutning, vad är aspekterna av tillämpningen av silikasol vid precisionsgjutning?

Silica sol används främst i limmet för precisionsgjutbeläggningar och kan användas för att göra förstärkningsbeläggningar och ytbeläggningar av skal. Tillverkare av precisionsgjutning kommer att använda små partiklar kiseldioxidsol i precisionsgjutning för att ersätta etylsilikat, vilket inte bara kan minska kostnaden för gjutning, utan också förbättra arbetsmiljön och villkoren. När silica sol används för precisionsgjutning av tunna skal, kommer styrkan på skalformen att öka, finishen på gjutgodset blir bättre och dimensionsnoggrannheten blir högre. Låg halt av etylsilikat. För stora gjutgods, gjutgods som kräver hög ytfinish och gjutgods som inte kräver någon marginal eller liten marginal, är det också mer lämpligt att använda silica sol för gjutning. Tillverkare av precisionsgjutning använder silica sol som en högtemperaturbeständig beläggning för gjutning av formar, vilket kan göra att beläggningen har mycket god slitstyrka och värmebeständighet, och kan också minska förlusten av smält metallvätska vid hög temperatur till formen, och även hjälpa till gjutgods som ska avlägsnas mögel.

1. Eftersom det bakre lagret håller kvar vattenglaslimmet, är den totala högtemperaturhållfastheten och krypmotståndet för dess skal lägre än de för silica sol-skalet, och dimensionsnoggrannheten och form- och positionstoleransen för de gjutna gjutgodset är inte jämförbara med de av kisel solens skal;

2. Eftersom det sammansatta skalet är gjort av zirkonpulver med ett relativt högt pris, är kostnaden för dess skal 4,5 gånger högre än vattenglas. Om det stora stålgjuteriet använder mullitsandpulver för det bakre lagret. Om så är fallet, är dess skalkostnad nästan densamma som för kiseldioxidsol, och dess låga kostnadsfördel är inte särskilt uppenbar;

3. Kvalitetsstabiliteten hos gjutgods av kompositskal är bättre än för vattenglas, men den är sämre än hos kiseldioxidsolskal;

4. Det sammansatta skalet kan inte använda medeltemperaturvaxmaterial och inte heller medeltemperaturvaxmaterial kan avvaxas med varmt vatten;

5. Luftpermeabiliteten hos kompositskalet är inte lika bra som vattenglaset och kiselsolskalet, och skalets högtemperaturstyrka är inte lika stark som kiseldioxidsolskalet, vilket är mer sannolikt att orsaka avfall.

Även om dimensionsnoggrannheten för vanliga investeringsgjutgods är relativt hög, behöver den förbättras för att uppnå konsistens. För storskaliga stålgjuttillverkare är gjutstorleken och ytkvaliteten för precisionsgjutning av rostfritt stål högre än andra gjutningsmetoder, och gjutgods som är mer komplicerade än andra gjutmetoder och inte är lätta att bearbeta kan direkt användas för investeringsgjutning . process för gjutning.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum).

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Precisionsgjutning av silica sol används i nästan alla industrisektorer, speciellt elektronik, petroleum, kemi, energi, transport, lätt industri, textilier, läkemedel, medicintekniska produkter, pumpar och ventiler.