Vattenglasgjutningsprocess

Vattenglasgjutningsprocessen är en av de vanligaste investeringsgjutprocesserna i Kina, men den är sällsynt i andra länder. Bland gjuterierna i mitt land är cirka 80 procent av gjuterierna huvudsakligen vattenglasgjuterier, och resten är silica sol-gjuterier.

Vattenglasgjutning är en förlorad vaxinvesteringsgjutningsprocess som använder vattenglas som bindemedel för skalet. Den förlorade vaxprocessen upprätthåller gjutytan och invändig inspektion till relativt låg kostnad. Vattenglasgjutning har sitt ursprung i Ryssland. Lämplig för stålgjutgods, speciellt kolstål och legerat stålgjutgods. Den tillåter tillverkning av stålgjutgods från 0,5 kg till 60 kg.

Efter mer än tio år av nederbörd har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produktionserfarenhet av precisionsgjutning av vattenglas förlorat vax, precisionsgjutning av förlorat skum, precisionsgjutning av silica sol och skalsandgjutning. Vi förväntar oss att tillverkare från hela världen konsulterar och förhandlar affärer.

Produktbeskrivning

1. Implementeringsstandarder: Företaget implementerar strikt ISO9001 & TS 16949 certifiering.

2. Produktens materialstandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Huvudprocesser: sandgjutning, silikasolinvesteringsgjutning, vattenglasinvesteringsgjutning, skalgjutning, gradning, sandblästring, bearbetning, värmebehandling, läckagetestning, ytbehandling, etc.

4. Tillgängligt material:

Kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gråjärn, gjutjärn, gjutstål, gjuten aluminium, gjuten koppar etc. kan anpassas efter kundens önskemål.

Förlorat vaxgjutning Härdningsmetod av vattenglas

Inom den mekaniska gjutningsindustrin används vanligtvis vattenglassandmodeller för produktion, och ibland uppstår härdningsbehandling under användningsprocessen. Det finns främst två härdningsmetoder som ofta används för närvarande:

1. Vanlig CO2 gas hård metod

Denna metod är en tidigare snabb prototypprocess som används i bindemedlet, utrustningen är enkel och operationen är bekvämare och den är mer flexibel och kostnaden är inte hög, och den används i många stålgjutningsanläggningar.

Fördelar: Härdningshastigheten är relativt snabb och styrkan är också hög. När formen tas bort efter härdning blir produktens precision mycket hög.

Nackdelar: Styrkan hos formsand eller kärnsand är låg, och mer vattenglas måste tillsättas; vattenhalten är relativt stor och det är lätt att absorbera fukt; på vintern är den hårda luftgenomsläppligheten dålig, vilket direkt påverkar gjutningens prestanda; hopfällbarhet Den är också relativt dålig och det är svårt att regenerera gammal sand, vilket leder till att en stor mängd gammal sand slängs direkt, vilket påverkar miljön.

2. Organisk ester självhärdande metod

Den organiska estern i vätskan kan direkt ersätta gasen som nämns ovan som härdare av vattenglas.

Fördelar: formsand eller kärnsand har stark hårdhet, och mängden vattenglas som tillsätts kan reduceras till ett visst värde; den hårda penetrationseffekten på vintern är bra, och härdningshastigheten kommer att anpassas efter miljön; bra kollapsbeteende, lätt att producera sand Rengöring och den gamla sanden kan återvinnas, återvinningsgraden är hög och föroreningen till miljön minskar; formsanden har god termoplasticitet och låg gasgenerering, vilket kan övervinna defekterna i tillverkningen av gjutgods.

Nackdelar: Härdningshastigheten är relativt långsam och flytbarheten är dålig.

Produktfördelar

1,Förbättra ytkvaliteten avsevärt

Enligt den traditionella formeln, särskilt vid tillverkning av gjutgods med en enda bit på mer än 20 kg, är ytkvaliteten svår att garantera, och defekterna som orsakas av ytgrader, klibbig sand, ytpaddskal, apelsinskal och delaminering är oundvikliga . Vid tillverkning av tjocka och stora bitar måste ytan nästan slipas för att uppfylla kraven. Den nya formeln löser helt ovanstående problem, och gjutgods av nästan alla material (förutom de som innehåller mer än 4 procent mangan) når eller till och med överstiger nivån av kompositskal.

2,Förbättra den interna kvaliteten avsevärt

Med den traditionella formeln, på grund av ytskiktets låga styrka, efter att skalet har bränts, när du rör vid skalets innervägg med händerna, hittas ofta vit aska. Som ett resultat är kvaliteten på ytskalet mycket instabil, och skaldelamineringen inträffar då och då; dessa faktorer leder till oförmågan att garantera den interna kvaliteten på gjutningen av det traditionella vattenglasskalet, särskilt på bearbetningsytan med höga krav, ofta på grund av bearbetningen av sand. Defekter som hål leder till skrotning av gjutgods, varav en betydande del orsakas av den dåliga kvaliteten på skalet, och den nya formeln löser detta problem väl och förbättrar avsevärt den inneboende kvaliteten på gjutgodset.

3,Förbättra utbytet, särskilt kraftigt förbättra utbytet av bra produkter

Med den traditionella formeln, eftersom ytan och den inre kvaliteten inte kan kontrolleras tillförlitligt, är skrothastigheten relativt hög. Med den nya formeln förbättras ytkvaliteten och den inre kvaliteten avsevärt, och utbytet förbättras också i motsvarande grad, särskilt utan att reparera. Och graden av högkvalitativa polerade produkter förbättras avsevärt.

4,Minska avsevärt arbetsbelastningen vid efterbearbetning

Med den traditionella formeln, på grund av den dåliga ytkvaliteten, är arbetsbelastningen för efterbearbetning ganska stor. Idag, med bristen på arbetskraft, är det allt svårare att rekrytera efterbearbetningsarbetare med dålig arbetsmiljö. Efter att ha antagit den nya formeln minskar arbetsbördan för efterbearbetning avsevärt. Speciellt för tjocka och stora bitar kan efterbearbetningsbelastningen minskas med mer än 80 procent.

5,Förbättra arbetsmiljön i skalverkstaden avsevärt

I den traditionella formeln är de flesta ytskikt och övergångsskikt härdade med ammoniumklorid. Under härdningsprocessen kommer ammoniakgas att genereras, vilket allvarligt förorenar miljön och även korroderar utrustningen. Den nya formeln genererar inte ammoniakgas under skaltillverkningsprocessen, vilket löser detta problem mycket väl.

6,Minska produktionskostnaderna

Praxis har visat att kostnaden för att tillverka skal är 30-80 yuan per ton högre än den traditionella formeln, men kostnaden för efterbearbetning minskar avsevärt.

Sju: Förbättra avsevärt förmågan hos traditionella vattenglasskal att producera stora bitar.

För det traditionella vattenglasskalet, ju större bit, desto fler problem och desto svårare är det att producera. Med den nya formeln är många problem lösta, och det traditionella vattenglasskalets förmåga att producera stora eller till och med extra stora bitar förbättras avsevärt.

Efter gjutningsprocessen

1. Värmebehandling: glödgning, karbonisering, härdning, härdning, normalisering, ythärdning

2. Bearbetningsutrustning: CNC, WEDM, svarv, fräsmaskin, borrmaskin, kvarn, etc.;

3. Ytbehandling: pulversprutning, kromplätering, målning, sandblästring, nickelplätering, galvanisering, svärtning, polering, blåning, etc.

Formar och inspektionsfixturer

1. Formens livslängd: vanligtvis semipermanent. (förutom förlorat skum)

2. Formens leveranstid: 10-25 dagar (enligt produktstruktur och produktstorlek).

3. Verktyg och formunderhåll: Zhongwei ansvarar för precisionsdelar.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekta är mindre än 0,1 procent .

2. Prover och provkörning kommer att inspekteras till 100 procent under produktion och före leverans, provinspektion för massproduktion enligt ISDO-standarder eller kundkrav

3. Testutrustning: feldetektering, spektrumanalysator, gyllene bildanalysator, trekoordinatmätmaskin, hårdhetstestutrustning, dragprovningsmaskin;

4. Tillhandahålla service efter försäljning.

5. Kvaliteten kan spåras tillbaka.

Ansökan

Tåg och järnvägar, bilar och lastbilar, entreprenadmaskiner, gaffeltruckar, jordbruksmaskiner, skeppsbyggnad, petroleummaskiner, konstruktion, ventiler och pumpar, motorer, hårdvara, elektrisk utrustning m.m.